在电火花成形加工中心产品装配中，成功使用上述方法。实践证明，该方法具有以下几个优点：（1)方便了装配人员。原有的方法在做精度检测时，由装配人员观察指不器的情况，需要另一个人员帮助转动丝杆，效率低下。（2)由于电机运行平稳，避免了人工转动丝杆时产生的主轴运动不平稳现象，使精度检查数值更加可信。（3)该方法成本低，同时可以作为一种设备.在其它类似加工中心装配时使用。
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本文为解决复杂零部件快速检测问题，提出了基于接触式测头的在机测量系统框架并将在机测量和计算机辅助测量相结合，基于opencascade几何造型内核在Qt平台上开发了一个通用的加工中心在机测量原型系统。分析了基于全局和局部的两步检测规划，开发了基于STEP的CAD模型几何特征提取软件，探讨了基于特征的测点选择及测量宏程序编制。通过对发动机缸盖定位圆柱孔的在机测量，证实了该方法的可行性，提高了航天复杂零部件的加工和检测效率。基于以上研究成果，下一步研究内容将主要集中于以下两个方面：其一为自由曲面的采样点选择以及检测程序的生成,丰富在机测量系统的功能;其二为将在机测量与加工制造过程结合起来，提高复杂零部件的制造加工精度。
加工中心具有工序集中、生产效率高和加工质量好等优点，在加工中心上确定工件定位基准的时候,应考虑如何充分发挥加工中心的优势，实现产品加工的高品质和高效率。文中对长方体件、回转体件和异形件定位基准选择的分析，虽然具体方法不同*但指导思想是一致的：紧扣产品的加工特征，注重充分发挥加工中心的优势，寻求高效优质的加工过程。
通过对活塞柔性自动化生产加工中心实施改造，分析和解决了加工中心运行过程中出现的主要问题。根据相关标准进行认真检验后，单个零件加工时间减少了 113s,人员减少8人，废品率降低了 20%,加工中心定位精度、几何精度，检测精度均提高约25%;此外车床上下料、传动等综合性能有了较明显的提高，达到了加工中心改造的设计目标。
(1)结合现有的五轴石材切割加工中心的现状及加工需求，设计了一套简单实用的真空吸附系统，并在充分考虑现实加工过程中的工况，创新性的设计了真空吸盘及组件。(2)借助流体仿真软件Fluent对真空吸盘的相关参数进行模拟求解，并对模拟结果进行对比，得到真空吸盘出口直径为12 mm时，真空吸盘腔体内的真空负压效果要优于出口直径为10 mm的真空吸盘，并得到了出口位置对真空吸盘内压力影响不大的的结论，最后分析了密封条的高度对真空吸盘腔体内的压力影响，根据模拟结果可以得出密封条高度为10 mm时，真空吸盘内的真空度要优于密封条高度为6 mm的真空吸盘。(3)根据真空系统回路的设计对真空器件进行连接布置，对所设计的真空吸盘进行吸附大理石石板的试验，验证了所设计的真空吸盘结构的合理性。
CNC加工中心的维修都必须遵循先外部后内部，先机械后电气的原则。维修前要求维修人员都必须有良好的维修知识和安全意识，同时有效的获取现场信息，如操作者的工作日志、报警指示、加工中心产品型号、相关的维修手册、加工中心说明书等。根据有效的信息进行分析并找出故障部位，利用维修工具，如万用表、导线、示波器、PLC编程器、起子等进行检测维修。
在企业进行生产的过程中，导致CNC加工中心出现机械故障的原因是多方面。在对CNC加工中心进行检修时，需要根据CNC加工中心在工f中展现出来的现象进行认真分析，并对CNC加工中心出现的故障进行及时排除。针对CNC加工中心在工作出现的问题，在不确定触控机床故障原因的基础上，切不可以对CNC加工中心进行随意维修，以避免CNC加工中心出现更严重故障。为此，企业在生产的过程中，针对CNC加工中心的特点，可以建立CNC加工中心故障诊断系统。
当加工中心主轴系统采用图4所示的结构时^即电机速度反馈从电机尾部的磁传感器输出，模拟反馈信号进入主轴放大器端子JY2,机械主轴反馈脉冲从位置编码器输出，脉冲信号进入主轴放大器端子JY4。此时CRT或LCD显示器所显示的主轴速度，应该是位置编码器输出的机械主轴的转速，也就是从JY4读到的信息。所以容易产生一种假象，主轴实际转速显示良好，为什么怀疑速度反馈昵？实际上主轴电机的速度反馈没有“注意”到。
在交流电源电压波动较大的场合，交流接触器常因短时间电压偏低引起吸合力不足而掉闸的现象。本自动控制器采用直流电源维持加工中心控制电路中交流接触器吸合状态，吸合力恒定，即使电源电压出现较大的波动，也不会引起误掉闸的现象，提高了加工中心控制电路运行的可靠性，保证设备的正常运行。