高速切削在刀具条件达到一定要求的情况下，可以实现干切削，众所周在切削加工中切削液的成本占到17%左右，而且在造成飞溅、抛撒的情况下，对操作人员和环境都有影响，特备在高压气体（如气枪）的喷压下的雾化，所以在相对潮湿空气不流通的实习车间总是雾蒙蒙的。而且抛撒出的切削液让地面非常湿滑，给师生造成了严重的安全隐患。因此在采用高速干切的情况下可以降低成本，干切削中产生的热置80%左右有切肩带走，但在学校的生产实习中还需不断探索和尝试，在刀具条件允许的情况下，不断创新新的切削工艺和调整切削参数,做到高效环保，能在职业学校加工中心生产实习中广泛应用。
通过优化程序、改良加工工艺后，轮廓零件的加工效率得到了较大程度的提高[4。用传统工艺加工一件工件的时间为570 s,改进后的加工时间为330 s,且在工件一次装夹后可完成大部分加工任务，减少了人为误差的因素，其位置公差及形位公差主要取决于加工中心，大大提高了精度。此加工工艺适于在小尺寸零件的加工中推广应用，同时也为发挥出CNC加工中心高效加工效率、提高CNC加工中心加工质量提供了一定参考，对同类零件的加工具有_定借鉴意义。
比较方法在工时定额制定过程中的应用该方法主要用于零件结构相近，或加工方法接近的系列产品工时定额制定中。将类似产品的工时定额与以往已经制定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种方法。
本文设计了一款适合个人使用的小型雕铣机，利用Mach3作为PC机上的精工软件，选用合适的步进电机驱动器，用三维软件设计机械传动结构，并进行了虚拟仿真装配。经过测试,实现了设计的功能，达到了预期的目的。
相对于传统加工中心基础部件可再制造性评价模型，BP神经网络评价模型具有高效、便捷等优点，因此建立基础部件可再制造性BP神经网络评价模型对传统评价模型的延伸与补充具有重要意义。由于采用了梯度下降法，所以BP神经网络存在容易陷人局部最优解的缺点，从而影响神经网络模型的预测精度。本文采用模拟退火遗传算法对BP神经网络初始权值、阈值进行优化，以提高神经网络的全局搜索能力，避免出现局部最优解。实验分析表明，模拟退火遗传算法优化的BP神经网络具有更高的预测精度。以一台重型卧式车床基础部件可再制造性评价为例，采用模拟退火遗传算法优化的B P神经网络评价模型预测出各基础部件可再制造性综合评价值，并确定出基础部件可再造性等级。
综上所述，精工技术在加工中心内的应用具有重要的意义，发展的前景也非常广阔，这一技术的应用使加工中心行业有了很大发展，也能够提高一线工作人员生产环境的质量，降低工人的劳动量，使工作的质量得到改善，增加工作的安全，创造出良好的效益：因此需要引起相关人员的重视，不断对其应用进行改进和完善，促进这一技术的发展..
精工机床维修是一项严谨、耐心和细致的工作，除了要对其工作原理熟悉熟知之外，还需要平时多积累、多实践。从维修的角度讲，故障是没有主、辅之分的，正如“木捅短板理论”那样一一盛水的多少是由最短木 板决定的，精工机床能可靠运行的时间恰恰取决于那些薄弱环节，因此，我们重视主轴电路、进给等的同时，辅助电路的维修维护工作同样应引起维修人员的重视，只有平时做好了充分的“预案”，当这些敌障一旦发生时，才能够做到思路清晰，从容应对，及时处理和解决问题，******限度地减少由此带来的经济损失，从而保障精工机床的正常生产与运行，更好地为国民生产服务。
由相关实践可知，刀具半径补偿的主要作用是简化编程加工的程序，其主要根据零件的轮廓尺寸进行相关的编程工作。在开展加工作业之前，操作人员应有效测量刀具的实际半径、长度。此外，还需有效确定补偿中的正负号，然后才能将其作为刀具的补偿参数，并输入到精工系统中，使加工处理的零件能够在一定程度上满足设计要求。
(1 >无论在早期故障期还是偶然故障期，液压系统(D>都是关键子系统，要提高此系列精工车床的可靠性，首先要从液压系统进行可靠性设计改进。(2)不能完全依据故障次数即失效临界重要性测度的排序来确定加工中心各子系统对整机可靠性的影响。(3)通过子系统三个不同的重要性测度指标的排序，综合考虑了各子系统对整机的重要程度，尤其对于可靠性动态重要性测度的引人，实现了实时动态管理。可以根据各子系统的重要性测度排序变化，制定相应的维修计划。(4)早期故障期和偶然故障期各子系统对整机的影响存在明显的差别，可靠性动态重要性测度的变化尤为明显。为提高整机的可靠度，应该根据不同时期子系统重要性测度排名制定相应的改进措施，为系统有效地提高加工中心的可靠性提供依据。
这时，笔者突然想到给主轴电动机电源设置一个单独的开关电源，也就是不同其他的24V用电单元共一个电源，经过试验终于获得成功，故障完全排除。