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1 AXCTL指令能准确控制刀库电机的停止位置，但当刀库机械传动精度不高，存在机械间隙时，刀库停止的位置就会出现偏差。2在对刀具指令、刀具判断、刀库刀具检索等编程时，需要用到功能指令，例如：DECB、CODB、COIN、COMP、MUMEB等，使用这些指令时需要注意数据是B顶还是BCD码格式。3使用AXCTL.指令控制PMC轴时，可以不用考虑数据的缓存和控制时序，简化了编程，也提高了控制的可靠性，是一种值得推荐的控制方案。
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通过我对公司 20世纪 60年代的 X52加工中心做了升级改造 实现了一键启动即完成我公司 3 种曲轴自动铣工艺基面的一个循环加工 节约了加工循环时间 工人操作机床的时间 降低了工人的劳动强度 由改造前 2人操作铣一根曲轴 70秒 /件降低至 29秒 /件 并通过优化工序合并后减少操作工人 2人 创造了较好的经济效益 得到车间和公司主管领导的一致好评 使我车间的小时生产率稳步提升 20%以上 降成本得到有效改善 减员增效效果比较明显 同时开创了车间自行改造机床的先河
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龙门加工中心立柱尺寸大， 结构复杂， 对导轨面的内在质量要求高，工作环境承受较大的载荷，生产难度大。经过精心的生产准备和工艺设计，结合铸造经验和模拟仿真，得出了较好的铸造工艺设计方案。
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海德汉精工系统为我厂生产的 GM2130 型精工龙门加工中心提供了完备的电气控制解决方案，它是一款面向用户的，人机界面友好的高 精 尖精工系统，它功能齐全 完备，通过购买特定功能软件包可实现复杂的五轴联动等功能 经过我厂用户反馈海德汉精工系统性能稳定，功能全面
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本文通过对精工加工中心包络原理的分析和刀具模型的简化，从刀具廓形和螺杆轴截面入手，推导出了刀具廓形方程和螺杆螺旋面方程，阐述了精工加工下包络法的数学模型和匀加速下变螺距的形成机理，这为包络法数值仿真和精工程序编写提供了重要的借鉴. 当然，对于包络法加工还需要更深入的研究，本文提及的铣刀仅沿轴向径向和绕自身轴线运动，而包络运动是三轴的合成运动，对于更多自由度运动的铣刀，其包络运动则更为复杂.
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AF160SMM 落地镗铣床（加工中心）通过此次液压系统改造，带负荷运转 8 h 后，经实际测量油箱中油液的温度保持在 30 50 各部油缸运行平稳 主轴箱沿 轴动作灵敏 解决了系统油温温升过快，压力损失大，平衡油缸动作不灵活的问题，提高了液压系统效率经过一年多时间满负荷运转的生产应用，该镗铣床（加工中心）没有再出现类似的液压问题，取得了良好的使用效果
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精工机床种类繁多 但是精工系统结构是一致的 因此对不同类型精工机床故障的诊断思路和维修方法是相同的 采用类技巧 应用上述精工铣床（加工中心）的故障诊断与维修技巧对其他类型精工机床进行维修 可达到快 好 省的维修效果
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1）从机床操作方面看，第一种方法操作简单，第二种方法对刀操作较复杂，要分析倒角刀的参数。2）从程序编写方面看，第一种方法不受刀具限制，立铣刀就可以完成，但要求操作者编程水平较高，掌握宏程序的编制方法；第二种方法，编程简单但需要专用倒角刀完成，适用范围受限加工成本增加。3）从加工效果方面看，第一种方法执行时间约6 min，第二种方法约1 min ，第一种方法加工出来的表面粗糙度明显低于第二种方法（图5）。通过比较发现这两种方法各有优缺点，在实际的加工过程中操作者可以根据自己的实际情况及加工环境条件选择适合自己的加工方法。
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该夹具很好地解决了实际生产中在加工设备有限的情况下，分布在内孔上的斜槽的加工问题。由于采用分度盘定位，解决了加工中斜槽的位置度问题。相比于加工中心直接装夹加工的加工时间长、对生产设备要求较高，该夹具将斜面加工转化为水平加工，经实践证明，该夹具使用方便、零件定位准确、加工速度快，大大提高了生产效率。
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