先进制造技术的快速发展和制造业市场的竞争加剧，对电火花加工技术提出了更高的要求，同时也为电火花加工技术、加工理论的研究和工艺开发、设备更新提供了新的动力：今后电火花发展的趋势应是朝着高效、高精度、低损耗、自动化、安全环保的方向发展
航空发动机叶片的加工是确保航空发动机加工质量的重要一环，本文在分析造成航空发动机叶片加工变形影响因素的基础上对如何做好航空发动机叶片的二次造型加工进行了分析阐述：
通过铸造数值模拟仿真，可以对铸件铸造过程的温度场、残余应力场进行直观的反映,通过对铸件温度场、应力场的分析，可以预测铸件产生裂纹及各种缺陷的部位，也可以为制定消除残余应力的热时效工艺提供理论上的指导。
本文提出了一种基于STEP-NC的精工加工能耗估算方法。该方法以STEP-NC中的工步为中心，将其分为特征加工辅助、特征加工、接近制造特征与远离制造特征四个状态，在对机床组件分类并指出其功率计算方法的基础上，可依次推算出每个状态的耗能，进而得到当前工步的能耗，由于工件的加工是由多个工步构成的，将每个工步的能耗求和即可计算出工件加工的能耗。考虑到机床的功率特性是存在差异的，同一零件在不同机床上加工的能耗值是不同的，因此通过实验的方法获得了两台精工机床的功率数据并录入机床功率数据库，根据所提出的方法开发了能耗估算软件，达到了输入零件的STEP-NC文件，输出其加工能耗值的目的。其误差主要与功率拟合公式的准确度、加工过程中的刀具磨损以及村料均匀性等因素有关。另外，可更改STEP-NC文件中的工步顺序并计算能耗值，从而为考虑能耗因素的工艺优化提供基础。
滚动直线导轨的安装思路大体都相同，但是对于安装精度的检测却有多种方式,作者在这里只是根据仿真软件介绍了其中的一种，此种方式也同样适用于绝大多数滚动直线导轨的安装。
Vericut是集多种功能于一体的切削仿真系统。文章阐述了基于Vericut极坐标钻孔程序仿真加工的实现方法。利用该平台能够以形象直观的方式实现对精工代码的校验,对于保证精工程序的正确性具有重要意义，可以将过切与干涉等不安全因素消除在机床加工之前。文章也旨在通过VERICUT软件对极坐标指令处理方式的介绍，将VERICUT软件更好地用到实际工作中去，同时去开发更多功能为我们服务。
思想政治理论课实效性评价本身的研究相对不足，探讨不够深入：实事上，要想切实提高思想政治理论课的实效性，必须追本溯源：思想政治理论课教学实效性评价是一项很复杂工作，以上探讨只是冰山一角，期待更多研究者就此话题进行更深刻的探讨，以推动思想政治理论课效果进一步提升。
通过分析上述8台成品的检测结果，说明这种刀盘互换的工艺方式是可行的，精度完全可以保证，不需要装配后再进行加工，公司已经批量生产。实践证明，这种工艺技术公关改进可以实现批量互换，减少了大量周转和自镗加工时间，效率大大提高，更便于生产管理。在当下的国内刀架行业也算得上是一项技术突破。
四轴可以实现比三轴更复杂的零件加工，有效地扩大图5 VERICUT仿真加工效果图机床的工艺范围。空间螺旋槽的四轴精工加工宏程序编程的关健之一是建立螺旋线的数学方程，将空间问题转化为平面问题,其次是考虑第四轴加工坐标转换时，如何将直线}/坐标值转化为回转坐标值。通过赋值宏变量(螺旋槽半径、直线长度等），可以实现不同尺寸的圆柱面上加工多个不同尺寸的沟槽。根据直线坐标与回转坐标的转换原理，将文中直线段的四轴精工加工宏程序进行适当修改，可以实现圆、椭圆、双曲线等常见曲线在圆柱曲面上的投影加工。宏程序编程具有结构紧凑，语句简洁的特点，克服了手工编程不能加工复杂零件、自动编程程序臃肿、通用性差的弊端。
总结来说，PCL技术把可编程控制器技术和计算机技术甚至自动化技术三者融合起来，产生的机电一体化装置。PLC是CNC加工中心关系到CNC设备是否正常地运转，是CNC加工中心中最重要的控制系统。PLCCNC能全方面发挥CNC加工中心控制系统，它所拥有的杰出作用而且也能为CNC加工中心有关故障诊断和故障维修提供服务。