高速电火花小孔加工工艺及应用
海天精工 加工中心 钻攻中心前言：电火花高速小孔加工是20世纪末发展起来的电火花加工技术由于电火花加工的特点是：不用机械能量，不靠切削力去除金属，而是直接利用电能进行加工，加工过程易于控制；加工过程中没有常规的切削力；可以加工任何硬度的金属材料、导电材料，包括硬质合金和导电陶瓷等等。因此可以利用电火花加工方法解决微孔加工、群孔加工、深小孔加工、特殊超硬材料的小孔加工等难题。1. 高速电火花小孔加工工艺的特点电火花高速小孔加工除了要遵循电火花加工的基本机理外，还有别于一般的电火花加工方法，其主要特点是：（1)采用中空的管状电极；（2)管状电极中通有高压工作液，以强制冲走加工蚀除产物；（3)加工过程中电极要作回转运动，可以使管状电极的端面损耗均匀，不致受到电火花的反作用力而产生振动倾斜：由于高压工作液能够迅速强制将放电蚀除产物排出，因此这种电火花加工的特点就是加工速度很高，_般电火花小孔的加工速度可以达到30mm/min~60mm/min,比机械加工钻小孔的速度要快，电火花高速小孔加工最适合加工直径为CD〇.3mm-CD3mm左右的小孔，而且理论上深径比可以超过200 : 1:2. 高速电火花小孔加工工艺的应用目前我厂拥有苏州中特ZT018、德国AP0S1200两种型号高速电火花小孔机10余台，高速电火花小孔加工工艺在我厂被广泛地应用到转包、军机、燃机等数十种零件的小孔加工中，成果显著转包7E安装边冷却孔采用01.32黄铜多孔电极加工，单孔加工时间约200秒，约14小时就可以完成250个孔的加工而且能够保证加工质量某型机零件外机匣冷却孔采用00.65单孔黄铜电极加工，单孔加工时间约25秒，约2.5小时就可以完成360个孔的加工，这是机械加工完全实现不了的>但是我们目前的加工水平还只能较好地解决孔径公差大于0.1mm通孔加工的问题，对于盲孔、类似盲孔和深小孔的加工还在研究和探索中：某型机零件1212在我厂加工时采用德国高速电火花小孔机加工，加工过程遇到了孔径不稳定及盲孔深度超差的情况>某型机高涡叶片气膜孔加工过程中，同样也遇到了孔直径超差的问题，并且还出现过电极将零件击穿报废的问题,，在加工某安装边10003 (该零件孔类试盲孔）时，只能通过在零件表面粘贴一层绝缘体的方法来防止电极将零件击穿,，海天精工 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容都PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！结束语：先进制造技术的快速发展和制造业市场的竞争加剧，对电火花加工技术提出了更高的要求，同时也为电火花加工技术、加工理论的研究和工艺开发、设备更新提供了新的动力：今后电火花发展的趋势应是朝着高效、高精度、低损耗、自动化、安全环保的方向发展海天精工是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括：CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省宁波市，目前其生产的加工中心70%出口，其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务！声明：本站文章均来自网络，所有内容不代表本站观点，本站不承担任何法律责任！
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