5轴加工技术的发展，对精工编程技术提出了更高的要求，这也是制约5轴加工设备在实际生产应用中的一个瓶颈环节。本文通过五轴加工中心上加工多面体零件的编程案例，说明了 5轴加工中心编程的应用方法，重点讲述了坐标平移指令及坐标旋转指令的编程方法，从而为进一步学习5轴加工中心的手工编程及自动编程打下良好的基础。
经过试验，附件直角铣头回油管路背压从〇.6MPa降至0. IMPa左右，活塞杆与推刀杆端面实现了可靠分离，达到了生产图样技术要求的2mm间隙。此改造在多台精工龙门加工中心附件铣头上进行试验，改造效果良好„
本文针对鼓形零件在精工加工中心上加工时出现的装夹难题设计了一套实用的夹具， 通过分析夹具的结构特点 定位原理和加工工艺， 对夹具进行了精工加工的程序编制， 编程过程中通过优化参数设置， 利用刀路的旋转功能， 保证了夹具的尺寸精度 表面光滑度和生产加工的效率， 并实现了鼓形零件在精工加工中心上高效 高质 多件同时加工， 提高了生产效率和加工的质量
4 设计过程中需要重点关注的相关问题 因为切削力，切削量较大，与此同时，又属于多刃式连续切削方式，在加工过程中会出现振动问题，所以，设计加工中心夹具的时候要注意以下几 点，要适度调整夹紧力，如果夹紧力不够强，在加工过程中，就有可能由于工件的移动造成夹具出现变形，加工品质较低；应该准确可靠地安装夹具，在加工和安装过程中，应该要求对刀装置和定向键更加准确；夹具更加管理，具有较强的刚度，要有合理的设计结构。通常会在悬臂状态下应用车床夹具，为确保加工过程更加稳定；夹具结构要求更加紧凑简单，并且安全轻便 ，要尽可能使悬伸长度短些。在接近主轴前支承位置设计重心。为确保其安全性，可以把它设计为圆形状态，所有元件要求不能伸在直径的外侧；所设计的夹具结构还应该更加方便切屑，测量和安装，方便清理和清除。
采用斗笠式刀库将 VMC650 精工立式铣床升级改造为立式加工中心 该两套设备经过一段时间的生产使用后 未发生换刀动作错乱的问题 整体功能运行正常 产品质量有所提升生产效率得到显著提高 同时为企业节省了大量的设备成本 也为其他传统设备的精工化改造升级提供了理论和实践依据
在构皮滩水电站工程建设过程中，构皮滩电站建设公司始终发挥质量管理的主导作用，不断创新改进质管理念，制定完善一系列的工程质管方法举措及规章制度，使工程质量管理程序化和规范化。通过全面落实各项质量管理规章制度和严格施工质量管控，构皮滩水电站工程以 96.06% 的高得分率通过了中国华电集团公司的竣工达标投产考核，高质量通过了竣工安全鉴定、主体单位工程验收和竣工质量监督等各专项验收工作，并于 2014 年经历了大坝泄洪和正常蓄水位的检验。构皮滩水电站工程施工质量优良，于 2013 年度被贵州省住房和城乡建设厅评为“黄果树杯”优质施工工程，顺利实现了“实现达标投产，建设优质工程”的建设目标。
对于旧加工中心的手轮加装 需要在分析原有加工中心硬件的基础上 仔细考虑手轮与 模块的连接方式点数的设定 程序的编写等问题 另外还要注意加工中心参数对手轮功能的影响 本文结合 XK713 精工铣床进行手轮改装的策略具有一定的代表性 改装后的铣床大大提高了生产效率 满足了企业的生产需求
在精工落地镗铣床（加工中心）精度补偿中，利用西门子840DSL精工系统在NC和PLC接口信号中预留一些特定的区域所存放的变量，可以简化控制程序，实现复杂的精度补偿控制过程，齐齐哈尔二机床（集团）有限公司生产的精工落地镗铣床（加工中心）就是采用了这种变量控制实现了对数字式伺服电液比例阀的控制，从而控制补偿油腔压力，达到控制补偿力大小来实现精度补偿，达到精度要求。齐齐哈尔二机床（集团）有限公司生产的精工落地镗铣床（加工中心）成功运用了该类补偿方案，满足了精度要求，获得了用户一致好评，使我厂的精工落地镗铣床（加工中心）成为极具市场竞争力的产品。
三轴精工铣床（加工中心）应用的过程中，由于多种因素的存在，导致加工时存在一定的几何误差，且三轴精工铣床（加工中心）为三轴运行空间，几何误差分量总数比较多，利用几何误差补偿技术补偿机床存在的误差时，通过精工指令值的修正，可以有效的降低几何误差，提升机床加工的精度，保证机床加工的稳定性。但在实际应用该技术补偿的过程中，人为因素及自然因素均会对补偿结果产生的一定的影响，因此，应用过程中，还需要充分的结合实际情况。
西门子840DSL精工系统在变量控制方面方便、 灵活，能够满足用户多方面、 个性化的控制要求，编程简单、 快洁。 XK2860 型桥式精工动梁龙门镗铣床（加工中心）附件自动控制中通过对精工系统变量控制的应用，节省了编程时间，简化了编程难度。 为我厂带来了可观的经济效益，为用户节省了构件加工时间，创造了更多效益