随着中国加工技术的发展和成熟，汽车 航空航天等行业对多轴联动机床的需求日趋加大，其在加工生产中得到越来越广泛的应用 由于之前受国外的封锁，国内的多轴产品还处于起步阶段 以德国和意大利企业为例，向行业展示其成熟的卧式 多工位产品技术，以及在行业中的整体解决方案
要实现 中国制造 2025 高端装备创新工程 目标，从而让我国迈入世界制造强国行列，必须研究和掌握多轴加工技术，让航空发动机等装备关键零部件加工技术自主化 VERICUT 作为多轴加工仿真软件，很好的解决了程序与机床的衔接关系，降低了机床使用的风险，值得推广应用
按简单工件，每个零件节约20 s的上、下料时间计算， 10工位的托盘就可减少200 s。通过上述工装，立式加工中心上、下料均可与机床加工零件同时进行，大大地减少了零件的上、下料时间，提高了立式加工中心的加工效率。
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( 1) 通过两种滑鞍静力学分析可知导轨垂直布置形式在滑枕只有部分镶嵌在滑鞍中时有着更好的静态性能 通过模态分析可知滑鞍的动态特性良好， 完全可以避免共振( 2) 使用拓扑优化分析能较精确地找出滑鞍的******材料分布和最优结构形式 然后根据拓扑优化结果同时结合工艺及其生产的具体要求进行设计， 可以获得最好的设计结果( 3) 尺寸优化首先选择合适的尺寸参数， 然后通过灵敏度分析找出各设计变量对滑鞍重量和******变形量的影响程度， 以影响******的 3 个尺寸参数作为设计变量， 综合考虑横梁的重量和******变形量， 利用响应面法构造回归方程， 然后用 matlab 优化工具箱对滑鞍进行多目标优化求解， 得到最优的尺寸参数 通过拓扑优化和尺寸优化滑鞍质量减轻了 227． 8 kg， 相比原结构质量减轻15． 32%， ******变形量减少了0． 241 6 m，相比原结构******变形量减少 9． 94%， 同时一阶固有频率略有提高 说明本文提出的滑鞍优化设计方法是合理可行的， 同时也可以应用到机床其他零部件及整机的优化分析中
通过对精工铣床和加工中心对刀方法分析与探究帮助学生能够灵活的根据毛坯形状的不同选择合理的对刀方法，进而保证零件的加工精度。对刀在零件加工中是必不可少的环节，对刀的方法种类有很多，本文中介绍到的方法很实用也很简单，还有许多更精确、更方便的对刀方法等着去开发和研究。
介绍了在VERICUT 中建立机床虚拟仿真加工系统的一般方法,并以EMCO maxxturn65 双主轴车削中心为对象,建立其虚拟仿真加工系统。 以一回转体零件为加工样件,对其进行虚拟仿真加工,检验了 NC程序的正确性,并对该样件进行实际加工。 结果表明,该虚拟仿真加工系统能够准确验证 NC 程序的正确性,并正确预知加工中可能出现的干涉、碰撞等危险情况,能有效保证机床使用中的安全性及高效性。
本设计不仅简化了立柱装配，提升了生产效率，而且还用简单的灌胶方法，极大地保持了机床精度。鉴于本设计的显著优点，我厂生产的精工龙门机床、落地镗铣床等产品业已采用此设计，取得了很好的经济效益和社会效益。
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通过拐臂加工案例，验证了 ESPRIT 软件 DMG CTX2000TC 车铣复合加工中心后处理文件的正确性和可靠性，解决了复杂曲面车铣复合加工的技术难题，研究了 ESPRIT高级编程功能模块，为充分有效利用车铣加工中心奠定了基础，为相关车铣加工和 CAM 应用技术提供有效的技术支撑