如何高效应用双主轴车削加工中心
海天精工 加工中心 钻攻中心前言：随着机械制造技术的不断发展,零件结构形式越来越复杂,对加工精度的要求也越来越高。 加工过程中的多次换装不仅使得零件的加工质量无法得到保障,同时还因多次的工件安装、对刀等过程大大降低了加工效率。 双主轴车削加工中心能够使得需要多个加工工序的工件一次装夹下完成所有加工,不仅减少了因多次装夹而导致的加工误差,还提高了加工效率,能很好地满足现代企业生产要求,尤其在航空、航天等领域,双主轴车削加工中心的高效应用具有举足轻重的作用。 然而,由于该类机床的结构及运动形式复杂多样,在实际应用中存在精工程序编写及正确性检测困难的问题,这些问题制约着车削中心的高效应用,给企业快速生产带来困难[1]。 利用虚拟仿真技术,以实际机床为原型,在虚拟仿真平台中构建机床的仿真加工系统,使其具有与实际机床完全一致的加工功能,对工件进行虚拟仿真加工。 该方式能够在不消耗生产资源的条件下,快速完成工件的虚拟加工,检验精工程序的正确性,同时能够对加工过程中存在的质量问题进行预判,为实际加工过程中机床的安全性及高效性提供可靠保障。1 虚拟仿真系统构建过程虚拟仿真系统是将实际机床在计算机中的完全映射,具有与实际机床一致的加工功能。 该系统在使用过程中不消耗实际的生产资源,加工过程快,且能够不断反复的进行加工,能很好的解决复杂零件试切过程耗时、耗力等问题,对企业新产品研发生产非常重要。 根据机床的结构及尺寸,在 VERICUT 中建立虚拟机床模型。 其主要过程如图1 所示。海天精工 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容都PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览器可能无法正常使用！结束语：介绍了在VERICUT 中建立机床虚拟仿真加工系统的一般方法,并以EMCO maxxturn65 双主轴车削中心为对象,建立其虚拟仿真加工系统。 以一回转体零件为加工样件,对其进行虚拟仿真加工,检验了 NC程序的正确性,并对该样件进行实际加工。 结果表明,该虚拟仿真加工系统能够准确验证 NC 程序的正确性,并正确预知加工中可能出现的干涉、碰撞等危险情况,能有效保证机床使用中的安全性及高效性。海天精工是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括：CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省宁波市，目前其生产的加工中心70%出口，其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务！声明：本站文章均来自网络，所有内容不代表本站观点，本站不承担任何法律责任！
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