在设计专用夹具的时候， 结合零件的设计特点及综合考虑实际加工过程， 尤其是批次生产零件的时候， 应保证零件的加工质量的同时， 尽可能的节约装夹和找正的时间， 以提高生产的效率 此加工中心夹具设计简单实用， 制作成本较低， 但其加工效率高且能保证加工精度， 实际使用证明该夹具具有良好的加工制造和使用性能 该加工中心夹具结构的设计， 对其他同类夹具设计有重要的借鉴意义
华中精工 云服务 ，利用3G WIFI 等技术，可以通过无线网络，监控公司展台上所有设备情况，及展馆内配置华中8 型系统的机床情况 主要体现华中 8 型的远程监控功能及在线诊断功能，展示公司系统在数字化车间的应用，手机与8 型系统联网 APP 等功能
为了使一些大型企业所拥有高端精工设备比如双通道双主轴车铣复合加工中心能够充分发挥其真正的先进制造功能 作者通过探索和研究将设备和ＣＡＭ 软件进行有机结合 构建该机床在运用 ＵＧＮＸ软件自动编程加工过程中的总体结构和布局 对各通道的设置 各坐标系的构建以及各程序组之间的隶属关系进行介绍 重点通过对其加工模板的车 铣复合一体化设置 提高编程效率 减少出错机率 对类似机床的模板设置提供思路 并为该机床的后续ＣＡＭ 配置和系统变量设置奠定了基础
( 1) 基于有限元分析理论，利用 ANSYS 软件对加工中心各部件三维模型进行了有限元振型分析，得到了加工中心振型变化明显的区域，为模态试验的激励点与响应点的布置提供了依据( 2) 基于有限元振型分析结果，利用丹麦 B ＆ K公司的模态测试软件对加工中心各部件进行了试验模态测试，通过 B ＆ K 自带的 Modal Analysis 模态分析软件得到了加工中心各部件的模态参数，为后续的对比分析提供了依据( 3) 利用 B ＆ K 测试系统对加工中心整个升速过程的振动信号予以记录，进行瀑布图分析，并从中获取模态信息，与试验模态测试结果进行了对比验证，获知在实际使用过程中应避开长时间 3 000 和3 840 r /min 的主轴工作转速( 4) 结合切削加工验证试验，通过对比分析不同工作转频加工后的工件表面粗糙度值，验证了综合分析结果的准确性，为加工中心的优化运行提供了可靠的依据
利用Ｂ ＤＤ技术可以快速求解不交化割集 通过对 路径的搜索快速求得系统可靠性和部件完好时系统完 好的条件概率 由全概率公式组成元素之间的关系 可 以求出系统和部件其他几种发生概率情况 运用 Ｂ ＤＤ技术重要度计算方法 可以快速求出重要度值计算过程快速方便
本文综述了精密卧式加工中心正向设计方法与数字化设计软件、 几何精度设计、 静刚度设计、 整机阻尼设计、 热平衡设计与温度场主动控制、 切削动力学建模与仿真、 主轴单元设计技术等方面的国内外研究现状， 探讨了相关领域的未来发展趋势。其中部分研究方法和成果具有通用性， 亦适用于其他高档精工机床的正向设计。对于更加广泛的精密机床而言， 从用户需求开始的正向设计理念和方法， 提高精度和精度稳定性的方法和技术， 智能机床与智能制造技术等有望成为未来的主要发展趋势。
技术文章集中了精工行业各个方面的文章，系统 操机 编程各类教程希望能对您有帮助
（1）国产五轴加工中心在精工系统和配套件的应用上大多采用进口，致使成本居高不下，近年来有一些厂家的五轴加工中心产品国产化率不断提高，取得了很好的经济效益，如果主机厂家和功能部件厂家、精工系统厂家进行深度交流合作，不失为一种双赢的策略。当然部分厂家在细分领域打造自己的精工系统和专用核心功能部件，也是一种很好的思路，而且已初见成效。（2）近年来国内外五轴加工中心从结构上也都没有大的创新，但是论产品质量，国内产品还是和国外产品有不小的差距。当前机床行业面临新的转型时期，低端产品势必被淘汰，所以笔者认为国内五轴加工中心厂家还是要在现有中端产品质量上苦下功夫，认真学习德国、日本的工匠精神，不断改善自己的工艺，重视产品的细节，以求完美和极致，把品质不断提高，更好的满足用户的需求，得到市场的认可。□
本文将 FANUC 0i Mate-MD 系统的精工铣床，加装斗笠式刀库（12T）升级改造为加工中心后，经过一段时间的运行试验，能较大地提高生产效率，且改装成本比较低，能充分扩展精工铣床的功能 通过PMC 和宏程序的有机结合控制刀实现斗笠式刀库的自动换刀，改善了原来的换刀速度和换刀的安全性
采用 SIEMENS840D GANTRY 功能的龙门式动横梁机床运行至今,系统稳定性强,故障率极低,SIEMENS 840 精工系统的强大功能充分体现出来 , 使公司生产进度得以按时完成,生产率大大提高,有利地促进了公司的发展。