超大规格重型精工机床都是在 十二五 初期陆续安装投入使用的， 已使用5 年以上 尤其是超大规格重型精工龙门铣镗床自投入生产以来，解决了许多百吨以上工件的加工，为国内国外成套重大技术装备的制造提供了坚实的加工保障 但该批重型机床因本身设计制造 地基 使用等因素，开始出现这样那样的故障 对生产期间出现的问题如何有效维修改造，已经是一个重大的问题 以精工桥式双龙门镗加工中心 XKAU2890 300 （图 1）为例，探讨这类超大规格重型精工机床修理改造
重型/超重型精工机床作为基础制造业和装备产业加工装备，主要是为能源 船舶 机械加工 航空航天 军工 交通运输等主要国民经济支柱产业服务，重型精工立式车床在这些领域有着广泛的用户，在机床维护及维修方面需要专业技术人员进行技术及工艺实施方案设计指导，同时也需要一批技术精湛功底扎实的技师，不折不扣地贯彻实施到每一个细节 文中阐述的项修提精的技术方案及关键实施工艺，具有实际可操作性及一定的实用价值
3 故障解决方案3.1 针对第一种故障的解决方案就故障解决而言，第一种故障可被归属于电气故障，且故障发生部位具体在FR2上。一般情况下，可以通过手动驱动该热继电器上标“R”的按钮，使其进入到工作状态，从而达到排除故障的目的。3.2 针对第二种故障的解决方案第二种故障的故障点共有两个。一个是1#轴承磨损导致出现噪声大等问题，对此可以通过更换轴承或是切削液来排除故障。另一个导致故障出现的原因就是热继电器FR2损坏，这时最直接排除故障的方法就是直接更换新的热继电器，且型号要统一。总体来说，第二种故障出现的最主要原因是冷却泵被超负荷运转，从而导致轴承耗损严重、切削液更换清洗不到位。实践表明，针对第二种故障采取的解决方案能够有效降低第二种故障的发生几率。因此，在日常使用中，我们要做好设备的清理及保养工作，以避免因操作不当及保养不当出现设备故障，进而延长设备使用寿命，为实际生产生活创造更多价值。
机床结构主要结合部的处理， 是建立机床整机有限元模型的关键， 对结合部进行简化和等效处理， 是结合部建模的有效手段 通过对机床整机的有限元模态分析， 找到该龙门加工中心的结构薄弱环节， 分析发现其薄弱环节主要为滑枕导轨结合部刚度不足以及滑枕抗弯刚度不足 通过对不同设计方案的有限元模态分析和参数比较， 优选出具有良好动态性能的龙门加工中心结构设计方案
本文通过模态分析获得对 TX-1600G 镗削系统振动最敏感的一阶模态振型云图， 并且通过分析振型云图指出应加强立柱中部和镗削主轴前端刚度 在此基础上进行了应用 matlab 软件对分析数据进行拟合， 得到了一阶模态频率图谱和刀柄振动位移图谱， 通过图谱分析可知选择合适的加工位置可使机床固有频率最高降低26%， 提升加工精度通过对加工中心镗削系统的模态分析， 获得了镗削系统的动态特性参数， 为以后提升加工中心加工性能的方案提供参考
1)利用 id = 0 矢量控制方法对 PMSM电流环进行控制， 建立了电流闭环数学模型并进行等效简化， 在 Matlab /Simulink 环境下对电流环进行整定计算与调节器设计， 仿真结果表明， id = 0 矢量控制方法有效地抑制电流环内部干扰， 提高了系统响应速度．(2)对比两种控制算法的仿真结果可以看出， 与常规 PID 控制算法相比， 采用模糊PID 时，同 步 误 差 由 8. 5 rad / s 降 为2. 1 rad / s， 系统的抗干扰性能 同步性能均优于采用常规 PID 控制算法时的性能．(3) 笔者对异型石材车铣加工中心(HTM50200)进行了结构分析与数学建模将在偏差耦合控制方式下的模糊 PID 控制算法应用于该实验平台． 使用激光干涉仪对其 X 轴伺服控制精度的检测与分析表明:使用笔者研究方法的 Y 轴双轴同步控制精度能够达到0. 01 mm， 满足机床加工要求．
高速 高效 自动 复合加工是当今机床的主要发展方向之一 当前 随着国内劳动力成本的不断提高 企业对高效 自动化加工设备的需求正在逐年上升 高速 高效的多主轴加工中心的使用将越来越普遍 本文对多主轴加工中心的主要特征 基本结构及自动换刀 五轴加工进行了分析 介绍了立柱交换机床 指出了不同结构机床的特点 希望能为机床设计和设备选用提供参考
在设备安装门机连锁后，员工在使用期间，会遇见因门机连锁而引发的设备故障，故障内容如表 1：在设备故障发生后，我们还可以通过对 PLC 编程内容的信号输入和输出通断的方法，来判断故障源
2016年5月上旬，XX机床航空航天行业事业部一台GMC25220u桥式五轴加工中心完成预验收并交付。这台X长度方向达22m的机床是航空领域国内最长五轴设备，具有完全自主知识产权的高端产品，从签定合同到交付只用了3个月时间。
利用Mastercam车铣编程功能，可以快速完成零件的精工加工编程，通过后处理功能可以生产合适的程序。实践证明车铣复合技术的应用可以降低零件的生产成本，提高零件的加工精度，零件的生产时效也大大提高，在批量生产过程中，每一个工艺、每一道工序都会影响零件的质量，以及加工成本，加工效率。通过上面的案例对比，说明一些复合轴类零件在车削中心机床上加工比在4轴机床上加工更为合适。