机床在现代机械加工制造业中主要用于对各种零件的成型加工，是一种效率高、 周期短的先进生产工具。企业的生产效率、产品的质量、对市场需求的应变能力以及 产品的换代速度都在相当大的程度上依赖于机床设备的装备程度[1]。所以，机床工业 占据了机械产业的重要部分。
在机床主轴运转过程中，驱动电机的发热、各齿轮轴高速旋转产生的热量以及变 速齿轮啮合面产生的摩擦热，都是减速箱的主要热源。在这些热源的作用下，齿轮轴 产生变形，啮合齿轮产生变形，以及减速箱箱体也产生变形，在这些变形的叠加作用 下，传动轴的间距产生变化，甚至影响传动，使机床主轴无法正常工作。本节则对变 速箱在热源作用下的热变形进行定量分析。
镗铣加工中心的精工系统是在UMAC多轴运动控制器的基础上开 发的开放式精工系统。UMAC(Universal Motion and Automation Controller)是由美国 Delta Tau公司推出的一种功能强大的多轴运动控制器，它集运动控制、数据采集 及PLC逻辑控制等功能为一体，是当今开世界上功能强大的运动控制器之一[23]。
运用到钻攻中心加工的钟表、零件、五金类等产品的主要特征为：小件、多样性、.数量大。在钻攻中心没出现时，这一行业主要的加工机床，仍然是雕铣机、雕刻机这一类。此类行业中他们的产品价格低廉，产品小巧且要求精度不高，但是数量大。于是在前几年便有了许多的雕铣机厂商开始生产比原有雕铣机价格更加低廉及多样性的雕铣机来迎合这个行业。其特征主要为：配置较低、多样性、价格低廉。
钻攻中心是一种金属切削的CNC机床，也叫钻孔攻牙中心。是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床。钻攻中心与加工中心的分别从结构上看钻攻中心就是这一种小型灵活的立式加工中心，但是与传统的加工中心又有一定的分别，主要体现在于其小巧灵活。1.其机身搭配的是大螺距丝杆与滚柱式线性导轨，所以在快速位移速度上要数倍快于传统的加工中心。2.机床装配有独特的夹臂（伺服）式或同动式刀库，在刀库换刀的速度上更是发挥到极致。3.最重要是搭配主轴的发挥，目前大部份厂商都采用了直结式（直联式）主轴，这一类型主轴的特点是高转速可快速反转，成功的使得这一类型机床可快速切削、钻孔、攻牙，这也是其名称的来源。
基于有限元分析理论 利用 ＡＮＳＹＳ软件对加工中心整机三维模型进行了有限元振型分析 得到了加工中心的振型变化明显区域 为模态试验的激励点与响应点的布置提供了依据 结合激励点及响应点的布置原则 根据有限元分析所确定的振型分析结果 从中选出各部件的代表性测点 得到有限传感器数量下合适的激励点以及响应点的布置方案 并成功获取加工中心主要部件的各阶模态 验证了激励点与响应点布置方案的有效性
运用知识获取的思想构建了精工机床外观概念设计模型 获取了概念设计中所需的各类设计知识 提出了设计概念 并通过设计知识的综合利用 设计了立式加工中心的外观 获取到新的设计知识 下一步将开发面向精工机床工业设计的知识库 以提高知识获取的效率
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本论文以某公司生产的GR3060龙门式加工中心进给系统中的Y轴为例，进行伺服系统的调试及相关参数的优化，并且本机床已经交付企业生产，对整机的几何精度和运动精度进行了验证，能满足客户的实际生产要求。由于作者专业水平及实验条件的限制，本论文的研究在某些方面存在诸多不足，仍有待进一步的研究、探讨和完善，如缺少测振仪和动态分析仪等实验设备，无法通过测量得到各结合面的特征参数，对有关仿真数据和实验数据进行对比分析，忽略了摩擦、干扰负载等因素对系统的影响，因此和实际情况还是有些差别。
随着工业发展水平的不断提高，大型镗铣加工中心所要达到的不仅仅是高速的切 削，同时也要实现大扭矩的切削。一般情况下，扭矩与转速这二者成反比，也就是说 很难在同一台加工中心上实现这二者的结合。而在主轴传动系统中应用ZF减速箱就 能很好地解决这个问题。TH6213卧式镗铣加工中心，采用的是ZF两级齿轮箱减速, 主轴电机经过联轴器与I轴相连,将扭矩传递给减速箱，再由I轴通过齿轮传动，将扭 矩传递给II轴，最终，由II轴再次通过齿轮传动将扭矩传递到主轴,完成两级变速过程。 在这个扭矩传递的过程中，传动齿轮之间因相互啮合而产生热量，同时,齿轮轴安装轴 承也会因高速运转而产生热量，二者构成了变速箱热量的主要来源。