滑枕是车统中心非常关键的部件，它带动刀具移动，并给镗、钻、铣功能提供作业 动力。滑枕的结构和使用性能直接关系到机床的使用性能。目前，国内的大型立式车铣 中心和龙门式加工中心的动力滑枕，多采用动力电机和减速机外置的结构，即将动力电 机和减速机安装在滑枕的顶端，再通过贯通滑枕长的细长传动轴传至滑枕的下部，再传 至固定刀具附件头，由于通过细长传动轴传递动力，输出轴的功率、转速和扭矩相对较 低。这种滑枕结构动力电机和减速机占用滑枕壳体外空间比较大，并且滑枕与附件头中 还有润滑、冷却、电力传输等管线，连接时须采用手动、半自动连接，自动化程度低， 制约了机床的作业能力。
主轴是机床的主要零部件之一。一切作回转运动的零件，都必须靠轴来传递运动和 动力。因此轴的主要功用是支撑回转零件及传递运动和动力。精工平面钻床液压进给钻 削动力头的主轴作为钻削加工的工作主体，它的结构尺寸、形状和材料，对钻削动力头 的工作性能都有很大的影响。主轴的设计也和其他零件的设计相似，包括结构设计和工 作能力计算量方面的内容。钻削动力头主轴的结构设计是根据轴上零件的安装，定位以 及轴的制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理， 会影响主轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加主轴的制造成本和轴上零件 装配的困难等。
员工培训是指企业为员工有组织、有计划开展的专业技能训练，帮助企业员工掌 握完成实际生产工作的必备技能[1]。员工培训内容包括知识、技能、标准、信息、信 念、文化、管理等内容，培训方法包括讲授、演示、研讨、视听、角色扮演、师带徒 等形式。培训对于企业的绩效管理、持续发展、文化建设都具有极其重要的作用，被 视为21世纪企业提高核心竞争力的主要手段之一。发达国家尤其重视在培训方面的 投入，其投资占国内生产总值的比重高达2%左右[1]。根据培训对象的不同，员工培 训可分为新员工培训、转岗员工培训和岗位技能培训。
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世界上第一台精工铣床制造于1952年，随着制造工艺和计算机精工技术的发展， 机床的加工精度不断被提高。90年代以来，普通级的精工加工机床的加工精度己经从原 来的10pm提升到5pm，超精密机床的加工精度甚至进入到纳米级水平。尽管机床的加 工精度达到了相当的水平，但是机床加工精度的稳定性问题一直是个非常棘手的问题， 特别是对于批量生产所使用生产线中的机床来说，机床的精度稳定性至关重要。
机床的结构性能是保证机床具有一定的加工精度稳定性的基础，一台机床的基础结 构性能的好坏直接关系到其最终的加工精度、加工精度稳定性和切削效率等。为了提高 其结构性能，除了合理配置机床的部件型式外，首先要求在设计上要保证其结构有良好 的静动特性性能。当卧式加工中心处于工作状态时，会产生各种变载荷，导致机床产生 振动进而影响机床的精度和稳定性，这里首先对其静动态特性做相关分析。
在第二次世界大战中，德国为了确保V-II型火箭能够在长途飞行后成功攻击到目 标，首先提出了可靠性的一些基本思想和概念。同时，美国在与日本进行太平洋战争时， 多达两万架的飞机在飞行途中就因为发生故障而损失掉了。其中50%至60%的飞机电子 设备在储存和运输过程中就已经失效了。这引起了美国军部的重视，为了减少这类非战 斗损失，美国的工程师对飞机上元器件的故障进行了深入分析，第一次提出了产品可靠 性的定量要求。
可靠性研究之前要采集到足够多的故障数据。本文采集到的数据全部来自于生产线 上记录的故障数据。该生产线的产品是柴油发动机的缸体和缸盖。为了满足现代化市场 的需要，该缸体、缸盖生产线全部采用自动化设备。该缸盖柔性加工生产线上有数台国 内某机床厂生产的专机自动线、三坐标单元NC机床、8台国产MDH80型号精密卧式 加工中心，和2台进口的加工中心及自动物流滚道、清洗机等辅机。缸体柔性加工生产 线也是由专机自动线、三坐标单元、辅助设备和加工中心组成，缸体线上的国产MDH80 型号加工中心共8台。
可靠性分配是一种在加工中心整体设计过程中使用的方法。它是一种考虑影响加工 中心可靠性水平众多因素的综合工程决策。这种方法非常适合应用在复杂系统的设计 中，比如加工中心。本章以本次研宂用的这批MDH80加工中心作为旧模板进行可靠性 分配，将加工中心可靠性指标分配给每一个子系统，帮助加工中心设计人员设计出可靠 性水平更高的新加工中心。