本文涉及到的加工中心夹具的装配文件都是以三维模型形式出现的，夹具三维模型与 PDM平台共享的数据包括两种：①夹具的结构属性数据；②夹具模型数据。
龙门加工中心广泛适用于汽车、航空航天、船舶等行业中，加大龙门机床的技 术和产品的研发，对实现制造装备业的跨跃式发展具有重大的意义。由于龙门加工 中心的横梁系统是机床的主要承载系统，横梁系统的静动热态性能对机床的加工精 度和机床的切削性能影响非常大。所以，对于横梁系统的设计和性能研宄显得尤为重要。
龙门加工中心的横梁系统作为机床的主要承载部件系统。它的静动热态性能会 对机床的加工精度和机床的切削性能影响非常大。因此，对龙门加工中心的横梁系 统的静动热态性能的研宄一直被研宄机构和高校所关注。又由于近年来我国对于大 型龙门加工中心机床的研宄正朝着高速化、高精度化方向发展，因而对于横梁系统 的设计与性能研宄更加重要，也成为企业和众多学者研宄的重点。
由于龙门加工中心横梁系统作为承载部件，其静动热态性能对机床的加工性能 和切削性能有很大影响，本文以XH2130龙门加工中心的横梁系统作为研宄对象， 研宄其静动热态特性，得到横梁系统多模型计算结果，各阶固有频率和动态响应曲 线以及导轨和滚珠丝杠系统温度场和热变形分析。这为机床横梁系统的优化提供了 研宄方法和理论依据，具有较高的参考价值。
自二十世纪五十年代末，机械制造的生产过程发生了巨大变化，由传统的普 通机床以及组合机床所构成的加工生产线，慢慢的发展到以加工中心和精工机床（CNC)所构成的柔性制造系统，实现了多品种、大批量的柔性自动 化生产，机床技术在经历三十多年的发展和应用以后，部分工业发达国家的精工 机床使用率占整个机床的80%左右。然而，加工中心已经成为现代化车间的基本 制造单元，其使得自动换刀、空行程等速度加快，也提高了生产过程的连续性， 高性能的加工中心不但成倍的提高机床的加工效率，而且进一步的改善了加工零 件的表面质量和精度[3_5]。因此，这一先进制造技术的出现，使得各国的工业制造 界和学术研究界对此高度重视，综合分析机床技术的发展历史，可以得到现今高性能加工中心所包括的技术框架如图
在研究机床的布局形式时，首先要清楚机床几个运动的分配形式。卧式加工 中心主要有四个运动，其中包括X、Y、Z三个坐标轴和B轴一个回转轴。关于这 四个运动轴的分配方式，可全部由工件来完成，或全部由刀具来成，或是由工件 和刀具共同来完成[25]。分析国内外卧式加工中心结构可知，一般都是用工作台来 完成B轴的回转动，剩下的三个坐标轴运动既可以分配给工件，又可以分配给 刀具，按三个运动的分配方式，卧式加工中心可以分为以下几种结构形式。
立式加工中心主要有四个运动，其中包括X、Y、Z三个坐标轴和B轴一个回 转轴，关于这四个运动轴的分配方式可全部由工件或刀具来完成，也可以由工件 和刀具共同来完成。分析国内外的立式加工中心可知，一般均采用工作台的回转 运动来实现B轴的旋转，剩下的三个坐标轴的运动既可以分配给工件，又可以分 配给刀具。立式机床按对主轴的固定模式可分为单立柱式和龙门式，两种结构对 比可知：龙门式结构机床加工范围大、运动空间广阔，因此龙门式结构更适合箱 体类零件的加工，所以按三个运动的分配方式，龙门立式加工中心可以分为以下 几种结构形式。
高速、高精度的进给系统是精密复合式镗铣加工中心具备高性能的重要保障， 随着高速加工技术的快速发展，高速加工中心的进给速度将是传统机床进给速度 的5至10倍。精密复合式镗铣加工中心进给系统的要求主要表现在以下几个方面： 高速度、高加速度、高精度、高可靠性。
精密复合式镗铣加工中心的回转工作台为水平放置，工作台为加工中心提供 了回转运动，使机床原有的加工使用范围得到扩大，高精度回转工作台的重要性 能有六个方面：分度精度和重复定位精度；&刹紧力矩的大小；C.密封性能；4 回转定位速度；&承载能力；/精度保持性。
为了使新设计出的加工中心MTBF能够达到550h，本文根据层次分析法的思想 [4W9]，利用4个可靠性分配因素，对新设计的加工中心进行可靠性分配，得到各个子系 统在设计时应该分配到的平均故障间隔时间。本文采用一种综合性的可靠性分配方法， 充分考虑各种分配因素，并结合了专家打分法、权重系数法的特点和生产线上反馈回的 可靠性数据。