龙门移动式车铣加工中心主要应用于航天、船舶、风电、核能等生产 加工行业，可加工各种高精度、工序多、形状复杂的大型盘类零件，箱体类零件。采用该机床可以节省工艺加工装备、缩短生产准备周期、保证零件加工质量、提高生产效率。
从金属热膨胀原理知道，当金属部件温度均匀上升，沿长度方向的热膨胀也是均匀 的。如果金属部件受热不均匀，两侧温度上升不一致，当上侧温度高于下侧时，金属部 件上侧的膨胀量大于下侧的膨胀量，从而使金属部件向上弯曲，产生了热变形。热变形 的规律是：温度高的一侧向外凸出，温度低的一侧向内凹进，即“热凸内凹” [5]。
本文GTM500200龙门移动式车铣加工中心的滑枕 部分的一些关键的技术问题展开研究及分析，并对机床的滑枕体做了有限元分析比较， 使得机床关键受力构件得以改进，集成了滑枕的接口技术，提升了机床与各种特殊功能 的附件头的适用性，提高了机床的使用效率。适用于风电能源、军工、重型机械、铁路 及交通、航空航天、船舶等行业。
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在动态分析领域，结构的模态分析的使用是非常广泛的，其主要目的是获取结构的 振型、固有频率等模态参数。模态分析方法主要分析计算模态分析和试验模态分析两种， 而计算与试验的相互结合、相互验证更有助于得出准确的结果[48]。通过观察振型可以知 道在某个固有频率（共振频率）下结构的变形趋势，进而可以从这些较弱的部分来加强 结构的刚性。其次还可以确定支撑结构和其它结构放置时的理想位置，尽量不把物体放 置在振型幅值较大的位置。
本发明的目的是提供一种在气动拉门关闭时产生缓冲防夹紧.避免刚性关闭的结构，用于操作者工作时候，因误操作而起到防护措施的方法。
加工中心十分庞大复杂，由于经济原因，很难做整机的可靠性试验。因此要研宄加 工中心的可靠性，最初步的工作就是收集生产线上实际的故障数据。通过对生产线长期 跟踪，本文收集的数据全部来自于生产线上16台MDH80加工中心实际运行时记录的 故障数据，采集时间为7个月。要想合理利用每一条故障首先要制定故障记录规范，制 定故障记录表，将故障时间、工序、故障现象、故障原因等都记录下来。记录卡在使用 时要方便合理，不能遗漏描述故障的所有因素。通过与车间管理人员沟通，制定了相应 的故障记录表，如表2.1所示。
故障树分析法又叫FTA分析法，是一种分析故障原因的方法。FTA是Fault Tree Analysis的缩写。FTA与FMECA两者之间有很多异同点。FMECA是自下而上的逻辑 归纳法，而FTA是自上而下的逻辑演绎法[41]。FMECA从故障模式中分析出故障后果， 而FTA从故障后果分析出故障原因。FMECA通常针对的是单个故障分别分析，而FTA 则更加系统。在做完FMECA后再完成FTA就可以比较完善地分析加工中心各个子系 统的故障。FTA首先是由美国贝尔实验室在1962年提出的，目前它己经应用到许多工 程领域中了。
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