精工机床的发展趋势 高速、高精、复合、智能一体和绿色是精工机床技术发展的趋势，近几年来，智能、复合、高速、高精、绿色是目前终端客户的共同愿望。 1． 机床复合技术进一步扩展随着精工机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，复合加工机床发展正呈现多样化的态势。2．精工机床的智能化技术有新的突破，在精工系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。3．机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。4．精密加工技术有了新进展精工金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密精工机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。5．功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高精工机床的技术水平。
精工机床的维护流程CNC系统的维护1．严格遵守操作规程和日常维护制度2．防止灰尘进入精工装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3．定时清扫精工柜的散热通风系统4．经常监视精工系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。5．定期更换存储器用电池6．精工系统长期不用时的维护：经常给精工系统通电或使精工机床运行温机程序。7．备用电路板的维护机械部件的维护机械部件的维护1．刀库及换刀机械手的维护、用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；2严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；3 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；4 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；5 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；6 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各个行程开关和电磁阀能否正常动作。7每3个月检验一次机床水平、没3个月检验一次几何精度。2．滚珠丝杠副的维护① 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；② 定期检查丝杠锁紧螺母是否松动以及支撑轴承是否损坏。（声音是否异常）如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③ 采用润滑油、润滑滚珠丝杠，观察供油时间、每20-30分钟供油一次，油量消耗24小时1.5-2公升、如果发现消耗油量（24小时）小于1.5-2公升时、应及时和厂家联系。；④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。3．主传动链的维护① 定期调整主轴驱动带的松紧程度；② 防止各种杂质进入油箱。每3个月更换一次润滑油；③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。