精工机床检测装置简介检测装置是指用在精工机床上的位置检测装置。它们通常安装在机床的工作台或丝杠上，相当于普通机床的刻度盘和人的眼睛，不断地将工作台的位移量检测出来并反馈给控制系统。大量事实证明，对于设计完善的高精度精工机床，它的加工精度和定位精度将主要取决于检测装置。因此，精密检测装置是高精度精工机床的重要保证。一般来说，精工机床上使用的检测装置应该满足以下要求：(1) 工作可靠，抗干扰性强。(2) 能满足精度和速度的要求。(3) 使用维护方便，适合机床的工作环境。(4) 成本低。 通常，检测装置的检测精度为0.001~0.01mm/m，分辨率为0.001~0.01mm/m，能满足机床工作台以1~10m/min的速度移动。表4-1是目前在精工机床上经常使用的检测装置。本章就其中常用的几种作以介绍。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工机床改造计划的选择改造目标的全部查询：1、 机床的来历及改造需求1） 进口精工机床：80年代以来中国政府为满意军工出产需求，进口了许多的精工机床，尤其在航空、武器等职业，这些机床根本都是精细高级设备，绝大大都是其时的所谓部管设备。这些机床现已到了电气升级换代的时分，前几年因为机械职业的不景气，改造作业欠债许多，大大都此类机床面对电气备件的缺乏，乃至现已处于停机情况，不改造是没有未来的。2） 进口二手精工机床：这些年，这类机床因为多为公司思考出产实际需求，自筹资金进口，相对收购本钱较低，进口量对比大，其间有些机床进口时就思考了改造的需求，有些则是进口后，运行了一段时间候就面对着改造的需求。3） 国产精工车床：中国自90年今后出产的精工机床，大多为中等级低精工机床，也相同面对电气体系老化，需求改造。4） 通常机床：中国许多的通常机床使用于出产第一线，这几年，国家加大了对这类机床的改造力度，国防科工委更是推行了万台机床精工化计划，车床、铣床的精工化改造需求量很大。别的则是有些格外类型或许大型通常机床，因为自身特色以及杰出的机械基础，具有活力改造的价值。 上述4大类中，1、2类的改造需求大多是中高级体系，3、4类则是中等级低精工体系对比抱负的改造目标。2、 改造目标的现状查询 关于精工机床的改造，咱们将从以下几个方面加以具体查询，以拟定相应的改造计划：1） 精工体系的剖析： 精工机床改造，首战之地的是体系的改造，依据咱们的查询，老体系有： 西门子：SINUMERIK 7，3，8，850/880，810（前期类型） 发那科：FANUC 7，6，3 这两大品牌的体系占有了当前中国当前老精工机床的绝大大都，当前大都体系的电气备件现已中止供货，改造时分根本上不思考保存老体系，咱们采纳的计划是依据机床的现有操控等级、商品出产需求、公司资金情况，选择相应的低、中、高级体系。 这些体系大大都带有老类型的PLC逻辑操控体系，在改造计划的拟定中，要思考新老体系替换时分的差别，对PLC部分输入输点的数量和性质作出对比准确的预算。 2） 老主轴伺服体系的价值剖析和改造计划 改造目标的主轴体系有两大类：直流伺服主轴和沟通伺服主轴 改造计划如下： 保存驱动设备和电机：老的主轴伺服选用的根本都是+/-10V的模仿信号接口，关于情况杰出、价值很高的主轴可以选用保存的计划，适用的体系有：SINUMERK 802C、802D、810D、840D、840Di，840C。 只保存直流主轴电机：有些大型机床主轴电机功率适当大，报价对比贵、设备对比费事，一起电机情况杰出，这个时分可以选用保存电机，改造驱动体系，选用西门子新的直流伺服操控设备6RA70代替庖驱动设备，适用的体系有：SINUMERK 802C、802D、810D、840D、840Di，840C。 不保存驱动设备和电机：选用西门子新式1PH系列主轴电机和相应的驱动设备代替老电机和驱动设备。3） 老进给伺服体系的价值剖析和改造计划： 保存驱动设备和电机：相同，老的进给伺服选用的根本都是+/-10V的模仿信号接口，关于情况杰出、价值很高的进给设备和电机可以选用保存的计划，适用的体系有：SINUMERK 802C、802D、810D、840D、840Di，840C。 不保存驱动设备和电机：选用西门子新式1FK6/7 1FT6 1FE1系列进给轴电机和相应的驱动设备代替老电机和驱动设备。4） 丈量体系体系的价值剖析和改造计划： 旋转变压器：根本不能保存，可以选用新式旋转编码器代替。 感应同步器/尺：感应同步器/尺的情况略为杂乱一些，咱们采纳的对策是可以改掉尽量改掉，用新式海德汉光栅尺和圆光栅加以代替。可是在某些场合，如精细转台，会面对新的圆光栅设备不能施行的难题。西门子为此供给了感应同步器/尺信号到新体系的变换设备，可是这个设备的报价对比贵重，非到万不得已不选用。 光栅尺：咱们触摸的进口机床大大都选用光栅尺，关于这些老尺子，其间方波信号可适用的新体系有：SINUMERK 802C、840C、电压信号适用的新体系有：SINUMERK 802C、802D、810D、840D、840Di，840C。可是许多的老尺子的信号是电流信号：西门子供给了电流信号到电压信号的变换设备，并且报价不太贵。5） 其他电气有关部件 电气柜、操作站：许多情况下，用户会提出电柜改造的疑问，对此咱们和用户会做充沛的沟通，依照电气操控柜以及柜内元器件的情况作出合理的选择。通常来讲，进口精工机床电气柜以及柜内的元器件即使使用了适当年限，也要比国产的乃至是合资的元器件情况好，所以在改造高级进口精工机床通常电气柜不作大拆大改。 一些二手机床的电气柜情况对比差，或许用户认为电气柜元器件故障率太高都可以采纳全套替换的方法，选用RITTAL或许适当的世界名牌仍是国产合资品牌，取决于用户的投入。 精工操作站可所以改造给人的第一印象，所以在用户资金许可的前提下，尽量选用西门子配套的世界名牌，如MECANO等品牌，质量和外观都能与进口机床匹敌。 电缆：在计划指定初期就依照电气相应计划测定需求的电缆长度，在咱们的改造项目中，但凡与精工驱动丈量体系直接有关的电缆，咱们只选择原装电缆，可是大型主轴电机的电力电缆因为报价过于高昂，而不思考原装电缆。 外围元器件：除了老化和损坏的外围元器件，通常咱们不主张用户替换外围元器件。有个情况在外，少部分机床选用了沟通110V电气元件，而新体系又无法与之匹配。6） 初始材料： 机床的初始材料是咱们了解机床出厂情况的最根本材料，其间电气原理图、电气维修手册、操控程序，都是咱们需求细心研讨的。格外需求留意的是初始材料供给的信息不完全是准确的。国外机床厂有的供给的是系列类型的通用图纸，有的时分机床出厂前的电气硬件改动没有在电气材料上表现，这就需求咱们一定要对照机床什物，把关键环节的每个细节逐个执行，避免犯错误。7） 操控需求和格外选件 关于一台要改造的机床，操控需求、主轴数、坐标轴数、丈量元件、机床现状几大要素根本可以断定改造可以选择的体系和相应的驱动和丈量体系计划。可是这并不是绝对的，有些格外类型机床或许用户需求的一个格外功用通常就决议了体系的选择。比方： （1） 图形显示和图形模仿； （2） 双/多通道功用，用于双车、车削中间和其他具有两个加工单元的机床 （3） 龙门轴功用：龙门式镗铣床、加工中间，需求两个龙门轴可以完全完成同步，只要这个功用才干做到实时监控两个坐标的跟从差错，完成同步。 （4） 配对轴功用：两个坐标可以完成需求不是很高的同步； （5） 激光加工的距离操控； （6） 同步主轴功用：用于车削中间两个主轴之间的工件交接； （7） 砂轮恒线速操控； （8） 砂轮的在线修整和抵偿； （9） 斜轴磨床； （10） DNC功用； （11） 前馈操控； （12） 进给轴齿轮插补：用于齿轮加工机床； （13） 凸轮插补； （14） 镗床镗杆垂头抵偿； （15） 网络和长途确诊功用； 用户提出的格外功用，体系厂家通常都有相应的选件满意需求，然后也就决议了用户需求的相应层次的精工体系及选件，但是通常令用户对比难过的疑问主要是这些选件通常报价很高，一起有的时分因为某个选件只要在高一个层次的体系上才供给，也使用户必须选购高一挡的体系，而支付相应的价值。 这个时分，咱们作为娴熟使用体系从事改造的公司，站在用户态度上，咱们通常都会采纳这样的态度：体系选用尽量以够用为限，能用等级低不必中档，能用中档不必高级，可以自己开发的格外功用尽量自立开发，全部为用户思考。 近几年来，咱们在精工瓦楞辊磨床的双辊格外加工、精工强力磨床的修整抵偿和恒线速度操控、龙门式大型加工中心改造等项目上，投入开发力气，取得了很好的作用，赢得了用户的认可。三、 准确的计划是改造成功的一半 在每一个改造课题被提出来以后，咱们的工程人员会对改造的目标进行充沛深化的查询研讨，为此咱们一方面选用规范的机床情况查询表来做机床的信息的搜集，充沛利用用户对机床了解的实际情况；另一方面咱们选择最有经历的人员做好这第一个环节的作业，确保计划的合理和准确。 杰出的初步是成功的一半。这几年，咱们在改造商场闯出了一片六合，咱们的经历通知咱们，只要把好这一关，改造的成功才有保证。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工机床刀具机能刀具机能又称为 T 机能，CNC铣床无ATC，必须用手换刀，所以T机能是用于MC。T 机能 以地址T后面接2位数字组成。 MC的刀具库有二种：一种是圆盘型（如第1章图4所示），另一种为键条型（如第1章图5所示）。换刀的方式分无臂式（如第1章图4所示）及有臂式（如第1章图6所示）两种。 无臂式换刀方式是刀具库靠向主轴，先卸下主轴上的刀具，再旋转至欲换的刀具，上升装 上主轴。此种刀具库大都用于圆盘型较多，且是固定刀号式（即1号刀必须插回1号刀具库内）， 故换刀指令的书写方式如下： M06 T02；＝＞M06（换刀指令），执行时，主轴上的刀具先装回刀具库，再旋转至2号刀， 将2号刀装上主轴孔内。 有臂式换刀大都配合链条型刀具库且是无固定刀号式【即1号刀不一定插回1号刀具库内， 其刀具库上的刀号与设定的刀号由控制器的PLC（可程控器）管理】。此种换刀方式的T指 令后面所接数字代表欲呼叫刀具的号码。当T机能被执行时，被呼叫的刀具会转至准备换刀位置，但无换刀动作，因此T指令可在换刀指令M06之前即以设定，以节省换刀时等待刀具之时间。故有换刀臂式的换刀程序指令书写如下 T01； ＝＞ 1号刀就换刀位置。 ： M06 T03； ＝＞ M06换刀指令，将1号刀换到主轴孔内，3号刀就换刀位置。 ： M06 T04； ＝＞ M06换刀指令，将3号刀换到主轴孔内，4号刀就换刀位置。 ： M06 T05； ＝＞ M06换刀指令，将4号刀换到主轴孔内，5号刀就换刀位置。 执行刀具交换时，并非刀具在任何位置均可交换，各制造厂商依其设计不同，均在一安全位置，实施刀具交换动作，以避免与床台、工件发生碰撞。Z轴的机械原点位置是远离工件最 远的安全位置，故一般以Z轴先回归机械原点后，才能执行换刀指令。（但有些制造厂商，如 台中精机的MC除了Z轴先回归HOME点外，也必须做第二参考点复归，即G30指令）。故MC的换刀程序应如下书写： 1. 只需Z轴回HOME点，（无臂式的换刀） G91 G28 Z0； ＝＞ Z轴回归HOME点。 M06 T03； ＝＞ 主轴更换为3号刀。 ： G91 G28 Z0； M06 T04； ＝＞ 主轴更换为4号刀。 ： G91 G28 Z0； M06 T05； ＝＞ 主轴更换为5号刀。 ： 14 2. Z轴先回归HOME点且必须Y轴做第二参考点复归G30 Y0；（有臂式的换刀） T01； ＝＞ 1号刀就换刀位置。 G91 G28 Z0； ＝＞ Z轴回归HOME点。 G30 Y0； ＝＞ Y轴第二参考点复归。 M06 T03； ＝＞ 将1号刀换到主轴孔内，3号刀就换刀位置。 ： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T04； ＝＞将3号刀换到主轴孔内，4号刀就换刀位置。 ： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T05； ＝＞将4号刀换到主轴孔内，5号刀就换刀位置。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响精工机床的操作。本文是对精工机床的对刀误差，提出了改善措施。1 精工加工过程中产生的加工误差(1)编程误差:主要是精工编程时精工系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。(参阅新式精工切削器故障的检测与解决方案)(2)刀尖圆弧误差:在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。(3)测量误差:主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。(4)对刀误差:此误差主要产生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。解决办法是合理选择进给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用最小挡进给修调使刀具精确定位于起刀点位置。(5)机床系统误差:受机床本体影响产生的形位公差，此公差一般不可调整;伺服单元，驱动装置产生的重复定位误差，主要由系统受机床脉冲当量大小、均匀度及传动路线影响;这些误差量很小且稳定，只有在精密加工时应予以考虑。2 对刀方法精工加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响精工机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点 (对刀点)上，使其在精工程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在精工加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。2.1 试切法根据精工机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。在相对式试切法对刀中，可采用三种方法:一是用量具(如钢板尺等)直接测量，对准对刀尺寸，这种对刀方法简便但不精确;二是通过刀位点与定位块的工作面对齐后，移开刀具至对刀尺寸，这种方法的对刀准确度取决于刀位点与定位块工作面对齐的精度;三是将工件加工面先光一刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，这种方法最为精确。在绝对式试切法对刀中，需采用基准刀，然后以直接或间接的方法测出其他刀具的刀位点与基准刀之间的偏差，作为其他刀具的设定刀补值。以上试切法，采用“试切——测量——调整(补偿)”的对刀模式，故占用机床时间较多，效率较低，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此广泛被用于经济型低档精工机床中。2.2 对刀仪对刀对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上(对车床，刀具直接安装在刀架上或通过刀夹再安装在刀架上)，此方法比较多地用于车削类精工机床中。而机外对刀仪对刀必须通过刀夹再安装在刀架上(车床)，连同刀夹一起，预先在机床外面校正好，然后把刀装上机床就可以使用了，此方法目前主要用于镗铣类精工机床中，如加工中心等。采用对刀仪对刀需添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸刀具费力，但可节省机床的对刀时间，提高了对刀精度，一般用于精度要求较高的精工机床中。2.3 ATC对刀AIC对刀是在机床上利用对刀显微镜自动计算出刀具长度的方法。由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作和目视，故仍有一定的对刀误差。与对刀仪对刀相比，只是装卸刀具要方便轻松些。自动对刀是利用CNC装置的刀具检测功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，并且不用停顿就直接加工工件。与前面的对刀方法相比，这种方法减少了对刀误差，提高了对刀精度和对刀效率，但需由刀检传感器和刀位点检测系统组成的自动对刀系统，而且 CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能，系统较复杂，投入资金大，一般用于高档精工机床中。2.4 自动对刀自动对刀是利用CNC装置的刀具检测自动修正刀具补偿值功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，并且不用停顿就直接加工工件。自动对刀亦称刀尖检口功能:在加工中心上一次安装工件后，需用刀库中的多把刀具加工工件的多个表面。为提高对刀精度和对刀效率，一般采用机外对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等方法，其中机外对仪对刀一般广泛用于中档铿铣类加工中心上。在采用对刀仪对刀时，一般先选择基准芯棒对准好工件表面，以确定工件坐标原点，然后选择某一个方便对刀的面，采用动态(刀转)对刀方式。3 加工误差的原因及采取的措施概括起来，产生对刀误差的原因有:(1)当用试切法对刀时，对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。(2)当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。(3)测量刀具时是在静态下进行的，而加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。(4)在对刀过程中，大多时候要执行“机床回参考点”的操作，在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差，从而产生对刀误差。(5)机床内部都有测量装置，最小度量单位的大小也与误差有关。一般说来，最小度量单位大的测装置其误差就大，最小度量单位小的测量装置其误差就小。减小对刀误差的主要措施有:(1)当用试切法对刀时，操作要细心。对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值，还要考虑机床重复定位精度对对刀精度的影响以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。(2)当使用仪器对刀时，要注意仪器的制造、安装和测量精度。要掌握使用仪器的正确方法。(3)选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。(4)定期检查精工机床零点漂移情况，注意及时调整机床。通过采用试切法与近似定值法法对零件进行加工，每种方法均加工五个零件。分别测量其轴向尺寸与其中一个径向尺寸(10)，求尺寸偏差绝对值的平均值，平均值大的那一组工件说明其对刀误差较大。如果零件的轴向尺寸精度要求高的话，不要用手动测量的试切对刀，因为测量时的人为误差难以避免，可用系统自动测量的那种试切对刀方法，不过也要看系统测量精度是否与需要保证的尺寸精度。如果零件的径向尺寸要求较高，尽量不要用近似定值法对刀，此对刀方法很难保证刀剪准确的对准工件旋转中心。不过这种方法对刀零件的轴向尺寸不会有太大的误差，因为对刀时的轴向尺寸是系统自动测量的，避免了人为误差的介入。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工机床产业升级促发展 行业缺陷需深思 目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是精工机床的巨大需求。中国已经超过德国，成为************大机床市场。精工机床已成为机床消费的主流，精工机床企业没有停步，一直在冲锋向前。 直击产品推进升级 目前，我国高档精工机床自主创新成果显著，自主创新成果产业化进程加快。在重型、超重型精工机床研发方面，重型龙门五轴联动复合机床、超重型精工卧式镗车床等一批达到国际先进水平的高档精工机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；高速精密精工车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等多个行业领域，并带动了众多中小企业设备更新改造和产业升级。像齐二机床、武汉重型机床在产品的升级中都是主力军，让产品升级进行的很顺利。 抓住发展重点 机床工业是国家工业系统中一个重要的工业分支，是航天、军工、汽车、道路、桥梁、化工等不同行业最有力的支撑和保障。目前，我国的机床工业正处于一个快速发展和提高的时期，在基础技术、设计及制造工艺、高端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。机床工业的发展壮大得益于自动化新技术在机床工业中持续广泛的应用和推广，精工机床的发展和进步无不带有自动化创新技术应用的烙印。因此，把握未来机床技术趋势关键在于紧密跟随自动化技术的发展步伐，自动化也是未来精工机床的重点。 深入思考 落后的管理手段影响效率 目前在企业中，尤其是国企中的基层技术干部、管理干部对精工机床加工的原理、对精工系统的特性不了解，对零件加工工艺和程序的编制生疏，无法编制针对精工机床零件的加工工艺和科学性强的加工程序，也无法对精工设备进行科学的管理。先进的加工方法，落后的管理手段极大的影响了精工机床效率的发挥。 操作人员文化参差不齐 精工操作人员大部分来自普通机加工，文化素质参差不齐，在对精工设备的应用中套用普通设备加工的思路，对精工机床高速切削的特性、精工刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学性，加工程序的优劣及加工效率的高低完全取决于操作工人素质的高低，也就不能******限度的发挥精工设备的加工效率。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,数控铣床,山东海特,山东海特精工机床。网站：//www.twjgzx.com
精工机床的确定诊断对象工厂里的所有设备并不是都诊断对象进行检测，而是根据工厂生产特点和设备本身的重要程度来决定。测量点的选择 设备状态参数是设备异常和故障信息的载体，选择******测量点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件，真实而充分的检测到能客观反映设备情况足够数量的状态参数是诊断能否正常进行的关键，因此，测量点选择的正确与否，关系到能否对故障做出正确的诊断，测量点一经选定，就应进行标记确定测量点数及方向的原则是：能对设备振动状态做出全面描述，尽可能选择设备振动的敏感点，离设备核心部位最近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。 并且还要考虑环境因素，避免选择温度高，湿度高，出风口和温度变化剧烈的地方作为测量点，以保证测量数据的准确性，测量点应尽量靠近轴承的承载区，与被检测的运动部件尽可能避免多层相隔，使振动信号在传递过程中减少中间环节和衰减量，对于低频段的震动，必须同时测量径向的水平和垂直两个方向，有条件的还应增加轴向测量点，对于高频随机震动和冲击震动可以只确定一个方向作为测量点。海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
系统引起的尺寸变化不稳定故障原因处理方法① 系统参数设置不合理快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变② 工作电压不稳定加装稳压设备③系统受外部干扰，导致系统失步接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；一般的情况下变频器的干扰较大，请在带负载的请况下判断，因为越大的负载会让变频器负载电流越大，产生的干扰也越大④已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失选择适当的电容型号⑤系统与驱动器之间信号传输不正确检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加⑥ 系统损坏或内部故障送厂维修或更换主板精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床。www.twjgzx.com
什么是精工机床数字控制：用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。精工机床也就是利用数字控制对加工过程进行精工控制的一类机床。精工机床最重要的也包括精工编程，什么是精工编程呢？精工编程就是从零件图样到将加工信息用规定代码，按一定的格式编写成加工工程序单个制造控制介质的全部过程，成为精工加工的编程序编制，简称精工编程。精工编程的方法一般有2种，一种呢是：手工编程，另一种是自动编程。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序效验等步骤主要由人工完成的编程过程。第二种编程方式，也就是自动编程，自动编程是以计算机绘图为基础的交互式的自动编程方法以待加工零件的CAD模具为基础，理由软件CAM功能自动生成精工加工程序。
世界各国精工机床史（德国）德国一贯重视机床工业的战略地位，国家在多方面大力扶植。于1956年研制出第一台精工机床后，德国人特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对精工机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的精工机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密精工机床。德国特别重视精工机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、精工系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。如西门子公司之精工系统，均为世界闻名，
世界各国精工机床史（美国） 美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务，并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出************台精工机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式精工系统等。由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其精工机床的主机设计、制造及精工系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能精工机床技术在世界也一直领先。当今美国生产宇航等使用的高性能精工机床，其存在的教训是，偏重于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使精工机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，精工机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。