常用的精工机床维修方法：精工设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，精工设备与普通设备有较大的差别。1、利用精工系统的自诊断功能 一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，精工系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的精工系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各精工系统的厂家售后维修部门。2、利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。3、与当场的操作人员充分沟通现场操作人员是精工机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床 www.twjgzx.com
立式加工中心不抓刀的原因与解决方案 加工中心是以CNC控制单元为中心，配合刀库等外部单元动作，与伺服系统进行通信，控制几个轴的伺服电机运转，从而达到各轴的切削运动。机床由床身、滑板、工作台、立柱、电气柜、刀库、各轴主轴油雾润滑单元、排屑器等基本组成。 加工中心的换刀方式有机械手换刀和直接换刀两种方式。很多原因都可引起刀库不能正确抓刀或换刀，归纳起来有以下7点。 1.刀库的电磁阀或磁感应开关引起 vmc750立式加工中心采用的是直接换刀方式，刀库的动作有摆动和旋转两种。通过一个三位五通电磁阀控制气缸带动刀库摆动；通过个单相刀库电机来实现刀库的旋转。刀库里有一渐进开关用来刀库记数。换刀时，刀库要先摆到主轴位置，将原刀具放回刀套，然后才旋转刀库找到下一把刀具再抓。刀库的主轴位置及原位是由刀库气缸上的两个磁性开关来判断。当电磁阀及磁性开关出故障，且报警[39-12]时，刀库没有在规定时间内摆到主轴位；[39-15]时，刀库没有在规定时间内摆到原位。此时要检查电磁阀是否有动作，如果摆动刀库一直都听不到电磁阀的动作声音，就要手动检查阀的好坏（此时最好把阀的输出端断开），如果坏则更换。 2.光祸板损坏引起 如果阀是正确的，就要查看I/O开关量的状态：主轴位SLIDRUM＿SPDL000:00/15或原位SLIDRUM＿PARK000:00/16的信号是否已经给出。检查光祸板上相应的24V电平信号，板上的保险及从光祸板出来的信号110V电压是否送到了电磁阀上，一路检查各信号电压就可查出故障点。通常保险管及光祸管损坏的可能性多些，购买相同的玻璃保险管或光祸管换上就好。 3.主轴箱里的三个开关量不正确引起 主轴抓刀后的状态正确与否是由主轴箱里的三个渐进开关（SQ7夹紧开关，SQ8松开开关，SQ9无刀开关）来判断。这三个开关呈三角形分布，分别感应松拉刀气缸运行的不同部位。正确的位置开关量应为（1）常态无刀：SQ9、SQ7灯亮；（2）常态有刀：只SQ7灯亮；（3）按松刀键：只SQ8灯亮。通常不能抓刀都是此三个开关状态不正确。报警代号为[39-4]：拉杆故障；[39-13]：拉杆松开故障；[39-14]：拉杆夹紧故障；[39-34]：刀具没被夹紧。出现这几种报警都与此三个渐进开关有关，需要检查开关好坏，并调整到合适的位置，使开关量指示正确。 4.机械卡死引起 若是刀柄卡死，按松刀键能听到气缸的下压声，但刀子就是脱不下来。这是由于刀柄没有注意保养而生锈，或由于主轴锥孔或刀柄上带有铁屑造成卡死。此时只需按住松刀键不放，在确认松拉刀气缸压下的清况下，用木相映作用于刀柄的边缘，将刀具轻轻敲落。再就是拉杆卡死，这就需要拆御主轴,将拉杆敲出，此时拉杆表面通常会有划痕，如果严重，需要将划痕铣掉，重静敲入即可。 有时是刀盘机械卡死，除了机械清理卡在刀盘里的铁屑外，要求操作人员及时清除刀库里的铁屑，保持刀库及刀柄的清洁。 5.刀库记数开关不正确引起 刀库记数开关不正确也可引起不能正确完成换刀或抓刀。报警有[39-38]：刀套没有转到正确位置；[39-44]：刀库不能摆到主轴位。应检查开关是否损坏，并调整开关状态到正确的感应位置。 6.CNC系统故障引起 维修中也碰到过奇怪的现象，设备正常启动、通过自检、装载系统、二次上电、校准了机械零点、紧接着校准刀库时，刀库既不能转动，也不能摆动。察看I/O开关量，发现按Fl键（PARK原位）及F2键（SPDL主轴位），开关量PRIDRUM＿PARK及PRIDRUM＿SPDL均为0，说明信号没有给出，刀库自然不会动作。检查自检表，发现左侧主板、右侧主板、桥板、伺服板、I/O板、触摸屏及键盘板等都是正常通过了。但打开电气柜检查时，却发现CNC系统桥板指示灯不正确。通过两台机床的交换比较试验，最终将故障点锁定在桥板上，更换后恢复。 7.机床保护引起 有时因误操作，使机床保护动作，从而不能正确抓刀，此时只需按急停开关重新二次上电，或直接关机，重新启动即可恢复。 当然，不能正确抓刀和换刀还有各种各样的原因，还需具体问题具体分析。海特精工机床有限公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工系列机床设备。www.twjgzx.com
精工加工中心加工过程中刀具损坏的主要原因在精工加工过程中，当刀具磨损到一定程度，崩刃、卷刃（塑变）或破损时，刀具即丧失了其加工功能而无法保证零件的加工质量，此种现象称为刀具失效。刀具破损的主要形式及其产生的原因有以下方面：1.后刀面磨损由机械交变应力引起的出现在刀具后刀面上的磨擦磨损。如果刀具材料较软，刀具的后角偏小，加工过程中的切削速度偏高，进给量太小，都会造成刃具后刀面的磨损过量，并由此使得加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦阻力。因此应该选择耐磨性较高的刀具材料，同时降低切削速度，加大进给量，增大刀具后角。如此才能避避免或减少刀具后刀面磨损现象的产生。2.边界磨损主切削刃上的边界磨损常发生于与工件的接触面处。主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的磨擦。解决措施是降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃锋利。3.前刀面磨损在刀具的前刀面上由磨擦和扩散导致的磨损前刀面磨损主要由切屑和工件材料的接触，以及对发热区域的扩散引起。另外刀具材料过软，加工过程中切削速度较高，进给量较大，也是前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。应该采用降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料，来达到减小前刀面磨损的目的。4.塑性变形切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。切削速度和进给速度太高以及工件材料中硬点的作用，刀具材料太软和切削刃温度较高等现象，都是产生塑性变形的主要原因。塑性变形的产生会影响切屑的形成质量，并导致刀具崩刃。可以通过降低切削速度和进给速度，选择耐磨性高和导热性能好的刀具材料等措施，达到减少塑性变形的目的。5.积屑瘤工件材料在刀具上的粘附物质。积屑瘤的产生会大大降低工件表面的加工质量，会改变切削刃的形状并最终导致切削刃崩刃。采取的对策有提高切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过程中使用冷却液。6.刃口剥落切削刃口上出现一些很小的缺口，非均匀的磨损。主要由断续切削、切屑排除不流畅等因素造成。应该在加工时降低进给速度、选择韧性好的刀具材料和切削刃强度高的刀片，来避免刃口剥落现象的产生。7.崩刃崩刃将损坏刀具和工件。主要原因有刀具刃口的过度磨损和较高的加工应力，也可由于刀具材料过硬、切削刃强度不足以及进给量太大造成。刀具应该选择韧性较好的合金材料，加工时应减小进给量和切削深度，另外还可选择高强度或刀尖圆角较大的刀片。8.热裂纹由于断续切削时的温度变化而产生的垂直于切削刃的裂纹。热裂纹会降低工件表面的加工质量，并导致刃口剥落。刀具应该选择韧性好的合金材料，同时在加工中减小进给量和切削深度，并进行干式切削，或在湿式切削加工时有充足的冷却液。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工智能化机床系统将是未来的趋势在产品生产中使用智能化机器人，已经是一个较为普遍的现象。而更多人在提到智能化精工加工中心产品的时候往往想到的是无人驾驶，这个技术也是众多工程机械厂商所一直追捧并不断深入研发的。 前不久，一款可根据实时工况自动调节液压系统的挖掘机亮相。该款产品可以在完成工作的同时保证驾驶的平稳性和舒适性。另一款装载机则是完全无人驾驶，仅依靠电脑自行判断，完成装载任务，据沃尔沃技术人员介绍，虽然这款装载机目前只停留在技术层面，还未完全面向市场，但其市场前景无疑是乐观的。 2013年，山推在其全液压推土机上成功应用无人驾驶技术。通过精工加工中心自主开发控制程序，可进行人工操作和无线遥控，在无线遥控的情况下，成功实现了推土机的启动、熄火、行走系统、工作装置系统等全部基本功能。 2012年，福田雷沃重工生产的搭载“农业机械导航及自动作业系统”的无人驾驶拖拉机，进行了棉花播种等演示，这标志着我国首次在大田测试应用农机导航及作业自动系统，从而真正实现了无人驾驶。据雷沃重工高层介绍，此款产品实现了拖拉机自动控制精密播种、施肥、起垄、洒药等作业，大大提高了拖拉机作业的标准化，从而实现了精准农业。 而最早涉及无人驾驶领域的企业当属卡特彼勒，其早在上世纪80年代就开始了矿用自卸卡车无人驾驶技术的研发，并取得了成功。从1994~1995年开始进行测试，到1996年，卡特彼勒自动化的777D矿用自卸车正式推出，并逐步进入市场。据了解，到目前为止，卡特彼勒无人驾驶的789矿用车已经开始应用，精工加工中心厂家其效果得到了客户的认可本信息由滕州海特机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
圆盘刀库机械手换刀圆盘刀库又称机械手刀库！圆盘刀库的优点很多，但是价格也相应的会高出这么一点点，不能说好的东西一定不会坏！当出现问题时请不要着急，下面是一些解决办法！ 机械手刀库操作者只须关注换入主轴上的刀具是否为目标（想要的）刀具，不必关心刀具放入到哪个刀套中，即刀具号与刀套号不一一对应。 正常换刀逻辑为1目标刀具转到换刀位置； 2主轴准定角度到位 3Z轴移到换刀点 4刀套垂直 5机械手抓刀 6主轴松刀 7机械手交换刀具 8主轴紧刀 9机械手回原位 10刀套水平回刀库 如果换刀开始，中途出现可自行恢复的报警（比如气压检测报警，当气压恢复到正常后报警自行解除）时，刀库换刀会即行暂停，此时不必惊慌，不要按复位键或急停键。只须将进给倍率打到0%的挡位后，再打开单段执行开关按钮，然后等报警消除后按循环启动，直至换刀动作完成。关闭单段执行，调整进给倍率继续执行程序。 如果在换刀过程中出现紧急情况非得急停或复位才能避免造成更大的损失时，请果断按复位或拍急停。此时情况较为复杂，分刀具未交换和刀具已交换两大种。 刀具未交换时，一般不会产生刀库乱刀，只须将机械手释放刹车后手工摇回，手动按刀套回刀库电子阀按钮将刀套返回刀库后按复位即可。 刀具已交换时，一般会产生刀库乱刀，须将机械手释放刹车后手工摇回，手动按刀套回刀库电子阀按钮将刀套返回刀库后按复位，取下主轴当前刀具后，方式开关选择MDI方式，只输入M06;执行完后，观察主轴上的刀具与操作面板上显示的当前刀号是否一致，不一致将其在手动方式下取下，手动换上目标刀具。再重复执行M06;将卸下的刀具装回即可。 目前最新出厂的发那科系统的机械手式刀库的机型无论何种情况，基本能保证刀库不会乱刀现象的发生。 有一种乱刀现象，其起因是使用环境和使用年限的原因造成某些检测信号异常，导致乱刀，碰到此类问题，首先要按照逻辑判断故障元器件，将其修复或更换后，先要将刀库中的所有刀具取出（从刀库中用工具取出或逐一换到主轴上手动取出），然后从主轴侧逐一装刀即可。如果您的问题还没有解决。。请联系设备厂家@！精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床 www.twjgzx.com
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FANUC加工中心如何设置第4轴？让我看看网友们是怎么说的~！在调试的过程中发现第4轴的转动方向是反的，按照之前别人的设定方法修改伺服设定值之后系统报警，提示需要重新回原点，因为当时XYZA均不在原点，重新开机重启后移动各轴发现原点丢失，请问具体应该怎么操作才可以避免以上问题？还有设置第4轴的具体步骤是怎样的？谢谢FANUC OI-MD系统的问题补充： 绝对编码器 之前有人对我讲过要修改参数1815什么东西 好像是APZ 什么的 对于PLC我是一菜鸟 想知道的详细点 谢谢nxzen?******答案1 你的编码器是绝对式的吗？ 还是增量式的？ 要搞清楚1A：绝对式把你要的轴移动到定点1815ZPA=1 就可以了，若是增量式的 (靠撞块就要看你原点和挡块的位置多少了，会看X9.0原点位置讯号的就差个3mm 熟手就不用我多说了 ?加工中心:操作 | 加工中心:编程 | 加工中心:系统 | 加工中心:软件 | 加工中心:刀具加工中心操作工工资请问加工中心操作工在工厂一般负责编程吗？？？？加工中心操作CNC加工中心操作工工资好低？你们都多少？加工中心操作工有前途吗？其他答案设备不一样，修改起来也不一样。最好咨询下厂家。Z轴修改起来要麻烦点，毕竟换刀点也要重新设置过。93436149?3楼回答的很好 估计你也不知道怎么具体操作 还是找个熟手亲自修改吧liushideshaa?同上，如果第4轴不是虚拟轴的话，你应该调试机床电气柜里面你想更改数值的那个轴的全数字驱动伺服模块里的参数！ 本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心购买参考标准如何购买加工中心？加工中心价格是多少？我这个工件或模具加工应该使用怎样的加工中心？你是否还在为上面的问题而困扰呢？好吧，请看下面的文章，如果您看过之后没有任何感觉的话，请不要着急，请联系我们，我们将给您免费提供配套的技术方案！ 1．被加工对象的选定 确定购买对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说：具备下列特点的零件适合在加工中心加工： ．多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。 ．定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。 ．重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。 ．复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。 2．机床规格的选定 根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。 3．机床精度的选定 4．刀库容量的选定 加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。 用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。 从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要最后确定。用于柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)的加工中心机床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。 5．机床选择功能及附件的选定 选定加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着精工技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。 选择功能主要对于精工系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。 6．加工节拍与机床台数估算 根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床www.twjgzx.com
精工机床按照控制方式分类 按控制方式分类实际上是按有无反馈及反馈的位置来分类的。 1) 开环精工机床 开环精工机床是指不带反馈的控制系统，系统内没有位置反馈元件，通常采用步进电机作为执行机构。输入的数据经过精工系统的运算，发出指令脉冲，通过环形分配器和驱动屯路，使步进电机转过一个步距角，再经过传动机构带动工作台移动一个脉冲当量的距离。其中，脉冲当量是指每个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量，常用的脉冲当量力0.001mm脉冲，移动部件的移动速度和位移由输入脉冲的频率和脉冲个数决定。 2) 半闭环精工机床 半闭环精工机床，在驱动电机端部或在传动丝杯端部安装角位移检测装置(光电编码器或感应同步器)，通过检测电机或键杠的转角间接测量执行部件的实际位置或位移，然后反馈到精工系统中。半闭环精工机床能够获得比开环精工机床更高的位移精度，但它的位移精度比闭环精工机床的要低。与闭环精工相比，易于实现系统的稳定性。现在大多数精工机床都广泛采用这种半闭环进给伺服系统*惯性较大的机床移动部件不包括在检测范国内。 3) 闭环精工机床 闭环精工机床，在机床移动部件上直接接有检测继置，将测得a4结果直接反馈到精工系统中。实际上是将位移指令值与位置检测装置测得的文际位置反馈信号进行实时比较，根据其差值进行控制，位移动部件按照实际的要求运动，最终实现杆确定位。 本信息由滕州海特机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
为什么要选择“850加工中心” 850加工中心适用于机械加工及模具制造领域的立式加工中心，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。 智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。 吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养。 吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。 850加工中心机身及主要构件均为高强度铸铁,金相组织稳定，确保机床长期使用的稳定性。 850加工中心立柱底部为A字型桥跨式结构，结合大箱体底座，大幅减。 850加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、镗等多种工序。 850加工中心加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。 具体还要看选装配置~！精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床。www.twjgzx.com