增压缸原理气液增压缸是油缸与增压器的完美结合，以纯空气推动，无需其它能耗，动力来源简单易得，且无污染。根据帕斯卡定律（P=F/S）:在密闭空间内，压力不变，改变接触面积，即可得到不同的压强。UPower气液增压缸正是运用这一定律，先以低气源压力推动较大的接触面，然后作用于较小的接触面，从而获得所需的高油压，实现增压的目的。 增压缸优点1、动力源简单易得，无污染。2、上海御豹专业设计制造的UPower气液转换增压系列产品，体积小出力大，输出压力稳定，精度高，寿命长，不漏油，作动噪音小，安装简单，易调整，环境清洁，缸体外形美观。为机械制造者和使用者选用节省能源、环保的气液产品提供******选择！2010年全力推出UP4系列油气分离增压缸，其产品结构紧凑、油气分离，相对一般增压缸提模力较大；且外型为铝型材质，整体美观。3、UPower气液转换增压系列产品(增压缸,增压器)以其质量可靠, 稳定性强,外形美观,行销于市场,及诚信、创新的专业团队精神服务于客户，已深获业界肯定及采用。 气液增压缸特点： 气液增力缸先由大面积活塞端的低气压产生小面积柱塞端的高液压，高液压直接作用在双支承工作缸活塞杆的大面积柱塞端，然后将力直接传递给与工作缸活塞杆另一端通过螺纹相连的施力部分。 ●******6—8Kg压缩空气驱动，即可达到1吨—200吨冲压力，无需液压系统。 ●三阶段工作过程 a气动的快进行程 工作缸活塞杆驱动施力部分快速小力接触工件—“软到位”技术 b气液增力缸的力行程 在总行程范围内任一位置，施力部分一接触工件，即自动启动力行程进行全力冲压—“增力自适应” c气动的返回行程。 ●工作过程中自动启动力行程极大的保证了工作过程无冲击振动、噪音极低，有效的提高了工件加工质量及施力部分整体寿命。 ●控制简单、可靠 如同控制一个普通气缸一样，由一个二位五通阀即可实现全部控制，如用行程开关控制力行程及快进行程或以不同的压力控制力行程等均可实现。 ●三阶段工作行程的速度及增力的大小与行程在规定范围内均可无级调节并可PLC控制。 ●大倍数的增压比保证了气液增力缸在同吨位的气缸、液压缸中直径最小，所需安装空间最小。 ●与同吨位气缸或液压系统或其他机构相比，能耗极低，动作频次高。部分型号可至125次/分。 ●全部进口的优质密封圈允许使用无润滑压缩空气，巧妙的设计结构完全阻止了压缩空气进入油腔内。 ●每只增力缸均设有一个高压测量接口以便于如下操作： a.接压力表。 b.接压力继电器以设置不受压缩空气影响的增压力，达到预设压力后自动返程。 c.实现用户需要的其他功能。 维修与保养维修时气液增力缸极容易更换，优质进口密封件磨损极低，如密封件损坏可依据装配图在一小时内更换完毕。 通过施力部分与工件接触后才启动的力行程可以进行精压、冲裁、拉伸成型、压装等多种冲压加工。 本信息由滕州海特机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工加工中心的基本组成和分类 精工加工中心的组成 加工中心从总体来看主要由以下几大部分组成（如图1）： 图1 立式加工中心结构图 （1）它是加工中心的基础结构，由床身、立柱、工作台等组成，它们不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷，所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度。 （2）主轴部件 由主轴箱、主轴电动机、主轴、主轴轴承的零件组成。 （3）精工系统 单台加工中心的精工部分由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置以及电机等部分组成。 （4）自动换刀系统（ATC） 该系统是加工中心区别于其他精工机床的典型装置，它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序间的刀具自动储存、选择、搬运和交换任务。 （5）自动托盘交换系统 有的加工中心为了实现进一步的无人化运行或进一步缩短非切削时间，采用多个自动交换工作台方式储备工件。 毕业设计（论文）开题报告 （6）辅助装置 包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动、检测系统等部分。 1.3.2 加工中心的分类 （1）床形态加工中心分为：立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、万能加工中心以及虚轴加工中心。 （2）形式分为：带刀库及机械手的加工中心、无机械手的加工中心、转塔刀库式加工中心。 （3）工精度可分为：普通加工中心和高精度加工中心。 （4）控系统功能分为：两坐标加工中心，三坐标加工中心和多坐标加工中心。 （5）按加工范围分类：车削加工中心、削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心和电火花加工中心等。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
刀库换刀卡住的故障维修 故障现象：一台配套FANUC0MC系统，型号为XH754的精工机床，换刀过程快结束，主轴换刀后从换刀位置下移时，机床显示报警。 分析及处理过程：现场观察，主轴处于非定向状态，可以断定换刀过程中，定向偏移，卡住；而根据报警号分析，说明主轴试图恢复到定向位置，但因卡住而报警关机。手动操作电磁阀分别将主轴刀具松开，刀库伸出，手工将刀爪上的刀卸下，再手动将主轴夹紧，刀库退回；开机，报警消除。为查找原因，检查刀库刀爪与主轴相对位置，发现刀库刀爪偏左，主轴换刀后下移时刀爪右指刮擦刀柄，造成主轴顺时针转动偏离定向，而主轴默认定向为M19，恢复定向旋转方向与偏离方向一致，更加大了这一偏离，因而偏离很多造成卡死；而主轴上移时，刀爪右指刮擦使刀柄逆转，而M19定向为正转正好将其消除，不存在这一问题。调整刀库回零位置参数7508，使刀爪与主轴对齐后，故障消除。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心主轴不旋转情况很复杂。在这里我们搜集了一些关于精工加工中心主轴不转圈是什么原因导致的，还有解决方法~！ 例 加工中心主轴不旋转（一） 故障机床：某加工中心 精工系统：YASKAWA J50M 故障现象：通电后对机床进行调试，发现主轴不能旋转。 检查分析： 1） 检查主轴电源和主轴电动机，都在正常状态。 2） 这台机床的主轴电动机由变频器驱动，在自动方式运行时，主轴转速是由系统输出的模 拟电压控制的。用万用表检测这个模拟电压，发现在各种不同的转速下，模拟电压均为0V，分析是CNC的系统参数设置存在问题。 3） 在YASKAWA J50M精工系统中，“主轴模拟量输出”为选择功能，它取决于系统的“选 择参数：#6055bit5、#6036bit1的设定。检查发现，这两项参数都已经被错误地修改，致使”主轴模拟量输出“处于无效状态。 故障处理：将“选择参数”#6055bit5设定为“0”，#6036bit1设定为“1”。其后“主轴模拟量输出”生效，故障不再出现。 另有一台MCFV-80型立式加工中心，精工系统是SINUMERIK 820M-GA3。工作中CRT上显示#7020报警：The spindle drive failure。提示主轴驱动器有故障。驱动器是西门子6SC6504-402型变频器，其显示F15报警，提示变频器过热。检查发现变频器的冷却网扇损坏。更换相同类型的风扇后，故障得以排除。 例 加工中心主轴不旋转（二） 机床型号：VT1060型加工中心 精工系统：FANUC 0MC 故障现象：机床正在加工时突然断电，通电后重起动，主轴不能旋转。 检查分析： 1） 对主轴伺服单元进行检查，指示灯都不亮，3个交流电源熔断器全部熔断。 2） 分析认为：故障是在正常工作时突然断电造成的，而在突然断电时，主轴电动机内的电 感能量必须要立即释放，能量释放时会产生很高的反电动势，容易损坏能量吸收电路。 3） 检查能量吸收电路部分的元器件，果然有两只晶闸管损坏。 故障处理：更换这两只晶闸管，故障得以排除。 另有一台加工中心，主轴交流伺服电动机突然不起动，机床无报警信息。查看电气说明书，主轴为半闭环交流伺服控制系统，由PLC程序控制位置调节器，位置反馈为数字量，速度反馈信号则为模拟量。进行外观检查，电动机和电缆都在完好状态。 分析认为：如果是位置环故障，PLC可能报警。现在PLC没有报警，说明故障可能在速度环。断开速度调节器的模拟信号，用+24V直流电源作为信号强制输入，结果发现速度调节器没有输出，这说明速度调节器已经损坏。更换速度调节器后，机床恢复正常工作。 例89 加工中心主轴不旋转（三） 故障机床：某加工中心 故障现象：机床通电后，主轴不能旋转 检查分析： 1） 对X、Y、Z三个进给轴进行检查，动作完全正常，并且能够准确无误地返回参考点， 这说明故障仅在主轴部分。 2） 手动旋转主轴机械部分，没有卡阻现象；主轴刀具的松开和夹紧动作都正常，输出的信 号也正确；主轴的传动带没有断裂。 3） 在手动数据输入（MDI）方式下，给主轴施加一个M03 S100的旋转指令，主轴不能旋 转。观察CRT界面，主轴坐标值也没有任何变化。用万用表测量主轴放大器的输出端，没有电压输出。 4） 对机床的PLC梯形图进行监控，发现在主轴旋转所必需的条件中，有一个输入点没有满 足，它是辅助继电器的一对触点。根据电路图进行检查，发现这个继电器在主轴放大器内部。将主轴放大器电路板取出，发现这对触点接触不良。 故障处理：更换辅助继电器后，故障彻底排除，主轴运转正常。 另有一台加工中心，主轴不能起动，主轴是由变频器控制的。检查变频器的参数设置，发现加、减速时间比较短，在规定的时间内，主轴电动机不能完成起动和停止，还导致过电压报警。将加、减速时间加长后，主轴恢复正常工作。 例 加工中心主轴不旋转（四） 机床型号：XH755型加工中心 精工系统：FANUC 0MC 故障现象：开机后主轴不能旋转，输入操作指令时CRT上显示#2001报警。 检查分析： 1） 检查机床控制柜中的主轴驱动器，发现有#31报警。 2） 关机后重新起动，报警消失，输入操作指令时报警又重复出现，主接触器MCC随即断 开。 3） 拆开主轴电动机接线盒检查，发现V相端子因松动而被烧坏，从而引起电源断相。 故障处理：修复接线盒后，主轴恢复正常工作。 另有一台HC-800型精工卧式加工中心，在工作过程中CRT上突然出现#5010报警：Spindle drive unit alarm，而后不能进行任何加工。此报警信息提示主轴驱动单元有故障。从后级向前级依次检查主轴电动机、执行元件和主控制板，都是正常的。最后查明是主接线端子板严重受潮而引起漏电，更换接线端子板后，故障得以排除。 例 加工中心主轴不旋转（五） 机床型号：MCV—610型加工中心 精工系统：FANUC 0M 故障现象：机床送电后，主轴不能旋转，CRT上出现报警，报警码为408 检查分析：在FANUC 0M精工系统中，#408报警的含义是：“SERIAL SERVO ALARM“，提示“串行主轴起动不正常”。 1） 检测主轴控制单元的电源，在正常状态。再检查主轴的各项参数，没有发现异常情况。 2） 检查主轴的硬件部分。分别检查了主轴电动机、主控板、主轴控制单元的连接线 CAN/CN2等，都没有找到可疑点。于是怀疑主轴的光缆有问题。 故障处理：光缆的型号为A66L—6601—0009#，更换后开机试验，机床恢复正常工作。 另有一台加工中心，通电后主轴工作台不能旋转，CRT上也没有显示任何故障报警。根据这台机床工作台的动作原理，在工作台旋转之前，需要将工作台气动浮起。利用机外编程器，跟踪PLC梯形图的动态变化，发现PLC并未发出使工作台气动浮起的信号。 在PLC中，19.7反应二工位分度头的起始位置，10.6反映三工位分度头的起始位置。检查中发现19.7和10.6的动作没有同步，其原因是三工位分度头产生机械错位。调整有关的机械装置，使三工位分度头与二工位同步后，机床恢复正常工作。 例 加工中心主轴不旋转（六） 机床型号：某加工中心 精工系统：SINUMERIK 8ME 故障现象：机床通电后，主轴不能运转 检查分析： 1） 观察主轴驱动箱，显示“F14”报警。手摸驱动器外壳，感到高温烫手。查看P—10项 中的温度值，已经达到207度，而设定的最高温度是150度。 2） 检查主轴驱动箱的排风扇，一点风力也没有。拆下排风扇检查，线圈已经烧断。 故障处理：排风扇的规格是4in(1in=0.025m)，交流115V/20W。原来是进口元器件，可以用国产元器件代替。 另有一次，这台机床的主轴不能起动，主轴驱动箱显示“F01”报警，提示三相电源输入电路有故障。检查发现驱动箱中的两只晶闸管（SKKT26—16D型）已被击穿，并导致驱动箱中U、W相的熔丝RCS—80A烧坏两只，电源输入电路中的熔丝RS31—100A烧坏一只。更换同型号的元件后，故障得以排除。 例 中心主轴不旋转（七） 机床型号：HG400型卧式加工中心 故障现象：机床通电后，主轴不能旋转，CRT上显示EX7102报警，提示“主轴过电流” 。 检查分析： 1） 打开电气控制柜进行检查，发现主轴电源模块上的LED显示“#01”报警，主轴放大器 模块上的LED显示“#03”报警，这两种报警的内容相同，都在提示：“电源模块中的IPM发生错误，或电源模块的输入电路发生过电流”。 2） 检查进线电压、断路器送出的电源电压、控制电路220V交流电源，都在正常范围。 3） 检查交流接触器和滤波电抗器，也没有发现异常情况，怀疑电源模块存在故障。 故障处理：度更换电源模块后，故障得以排除。 检修精工机床时，如果采用交换电气部件，尽量不要将好的部件放在故障机床上进行试验，最好是将故障机床上的电源模块放在好的机床上试，以避免损坏好的部件。 例 加工中心主辆不旋转（八） 故障机床：某加工中心 精工系统：FANUC 11 故障现象：主轴起动后，在0-4500r/min范围内输入S指令，但是主轴不能旋转。 检查分析： 1） 检查主轴电源，在正常范围，电动机和连接电缆都没有问题。 2） 执行M41指令，起动低速挡，主轴可以起动了。再执行M42指令，换至高速挡，主轴 刚一起动后，主轴驱动板上就显示AL—12报警，提示主轴存在过电流故障。 3） 检查主轴机械部分，可以听到主轴变速箱在换挡的过程中有异常响声，这说明主轴变速 箱内存在着机械故障。吊起电动机，检查换挡机构，发现齿轮边缘有严重变形的现象，阻碍了齿轮的转动，加重了主轴电动机的负载。 故障处理：修复齿轮后，主轴恢复正常工作。 另有一台加工中心，用自动或手动方式起动主轴后，主轴转速极低，只有2r/min。测量主轴驱动板上的速度控制指令信号VCMD信号，发现无论S指令如何变化，此信号总是“0”，这说明指令信号没有送到驱动板上。检查CNC精工柜，发现位置控制板上连接主轴信号的端子松动，重新连接后，故障得以排除。 例 加工中心主轴不旋转（九） 故障机床：立式加工中心 精工系统：SINUMERIK 810M 故障现象：在加工过程中，机床执行如下程序： T**M06 S**M03 G00 Z-100 此时主轴不旋转，但是Z轴继续向下运动。 检查分析：这台机床采用的是“无机械手换刀方式”，用压缩空气控制刀库的上下左右运动， 轴不能运转的原因可能是换刀与主轴之间存在互锁。 1） 查看PLC程序，换刀与主轴之间的确存在互锁：当刀库到达“后位”时，主轴才能旋转。 一旦刀库离开“后位”，主轴便立即停止运转。 2） 观察刀库的动作，发现刀库在运动时不稳定，到达“后位”时有明显的振动现象。CRT 的诊断界面上可以看到，刀库的“后位”信号多次接通，然后又断开。 3） 分析认为：刀库到达“后位”信号就是“换刀完成”条件。当刀库第一次发出振动又使 “后位”信号时，系统就认为换刀已经完成，并开始执行S**M03指令，使主轴旋转。但是振动又使“后位”信号消失，主轴受到联锁控制而停止运转，导致主轴不转而Z轴向下运动。只有消除振动，才能使“后位”信号稳定，保证主轴连续运转。 4） 检查气压，发现核动力很不稳定，这很可能就是造成刀库振动的原因。 故障处理：调节气动回路使气压稳定，这时刀库不再振动，故障得以排除。 例 加工中心主轴不旋转（十） 机床型号：J1VMC40型立式加工中心 精工系统：FANUC 0MD 故障现象：在自动和MDI方式下，主轴都不能正向旋转，CRT和主轴伺服单元上均无报警信息。 检查分析： 1） 从电气原理图上看，主轴正转时PMC的输入地址是X4.3。再从梯形图（见图12）上看， 控制正转的内部辅助继电器是G229.5，输出地址是Y48.2。通过诊断功能，查明Y48.2、 G229.5的状态都为“0”，其原因是G120.5的状态为“0”。 2） G120.5由R510.3和X22.4控制。R510.3的状态是正常的，但X22.4此是的状态为“1”， 导致G120.5不能得电。 3） 这台机床采用定位销进行主轴定向，X22.4是定们销插入信号。试用手旋转主轴，可以 自由地转动，这说明定位销并未插入，X22.4的状态应为“0”。拆开主轴箱发现，定位销上的挡块松动，挡块滑到插入位置上，使X22.4输入信号接通。 故障处理：调整挡块位置，并将其固定好，故障得以排除。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但精工铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。对于精工中心中的卧式加工中心有何特点呢，下面我们一起来了解一下。 卧式加工中心程序调试时，不如立式加工中心直观、容易观察，对工件检查和测量也感不便，且对复杂零件的加工程序调试时间是正常加工的几倍，所以加工的工件数量越多，平均每件占用机床的时间越少，因此用卧式加工中心进行批量加工才合算。但它可实现普通设备难以达到的精度和质量要求，因此一些精度要求高，其它设备无法达到其精度要求的工件，特别是一些空间曲面和形状复杂的工件，即使是单件生产，也可考虑在卧式加工中心上加工。由此可见加工中心即是高效、高质量的自动化生产设备，又是攻克工艺难题的设备。 卧式加工中心的主轴是水平设置的。一般的卧式加工中心有三个到五个坐标轴，常配有一个回转轴(或回转工件台)，主轴转速在10～10000r／min之内，最小分辨率一般为lμm，定位精度为10μm—20μm。卧式加工中心刀库容量一般较大，有的刀库可存放几百把刀具。 卧式加工中心的坐标系与立式加工中心坐标系即X、Y、Z三轴在空间上是不同的。而且卧式加工中心冷却条件不如立式的好，特别是对深孔的镗、铣、钻等，冷却液难以到达切削深处，因此，必须降低机床的转速和进给量、降低了生产效率。与立式加工中心相比，卧式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在卧式加工中心上一般的都能加工。此外卧式加工中心的回转工作台有的是精工的，有的是分度的，工件一次装夹可实现多个工位的加工。总的来说卧式加工中心有其优点，也有不足，使用时用其优避其劣。 卧式加工中心的结构较立式加工中心复杂，体积和占地面积较大，价格也较高。卧式加工中心较适于加工箱体类零件。只要一次装夹在回转工作台上，即可对箱体(除顶面和底面之外)的四个面进行铣、镗、钻、攻丝等加工。特别是对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之间的平行度、孔与端面的垂直度、端面与底面的垂直度等)，以及孔和型腔与基准面(底面)有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心上通过一次装夹加工，容易得到保证，适合于批量工件的加工。山东滕州海特精工加工中心是一家自立于生产加工中心系列精工机床设备的公司，公司主要生产立式加工中心,卧式加工中心,龙门式加工中心,cnc加工中心,龙门铣床,精工铣床,硬轨加工中心,线轨加工中心等精工机床。公司网站：www.twjgzx.com电话：18363209288
加工中心不能换刀怎么办摘要： 一、主轴抓刀序号乱 当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下： 1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑 2．系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1) 3．压FGDATA软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可 二、撞刀故障 出现撞刀故障的主要原因有可能是： 1．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作 2．用户程序有问题 3．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置 4．发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关 三、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀 这种情况下一般可通过如下检查排除故障 1．检查气泵压力是否正常 2．检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常 3．检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件 4．检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧 5．检查机床抓刀爪子是否磨损 四、刀盘不能转动 其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀盘转不动、换刀按钮LED不显示。 五、刀库无法进出 这种情况可以通过检查以下部位排除故障 1．电机电源是否正常、电机是否转动 2．刀库换刀接近开关是否正常、换刀信号以及刀库准备好信号是否正常，有没 有线路虚接现象 3．继电器是否正常工作、线路是否有虚接 4．刀库转盘、传动机构是否灵活、有无卡死现象 六、主轴准停位错位现象 1．打开主轴箱外壳，使主轴与电机联接皮带脱开，可以用手转动主轴的方法来 调整准停位。 2．可以在操作系统中调整准停位，具体方法如下：在MDI方式下，按下设定键(OFS/SET)，把参数写入“设为1”，再按参数键找到准停参数“4031”，根据加减的准停参数来调整。 此外对于换刀，除以上原因会使换刀不正常外，如果松夹刀电磁阀坏、刀爪弹簧损坏、气压小、刀库气缸运行不正常、刀库气缸进水、松刀气缸活塞杆与松刀拉杆碰死、气缸密封不好等现象也可能导致换刀不正常，当出现上述情况时，应分别检修弹簧、电气配件、气管、拉杆、气缸等。上面是一些解决加工中心换刀故障的常见问题，如果还是不能解决请联系购买厂家！~加工中心厂家网站：www.twjgzx.com
精工机床的滚珠丝杠的防护和润滑原理及操作 精工机床的工作环境中有大量的铁屑及油污，而滚珠丝杠是精密的传动元件，如果不采取适当的防护及润滑措施很容易导致精工机床发现故障，下面讲解一下滚珠丝杠的防护及润滑的基础知识及操作。本文来自精工工作室。 1、滚珠丝杠的防护滚珠丝杠副如果在滚道上落入了脏物，或使用不净的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。对于制造误差和预紧变形量以微米计的滚珠丝杠副来说，这种磨损就特别敏感。因此有效地防护密封和保持润滑油的清洁就显得十分必要。通常采用毛毡圈对螺母进行密封。由于密封圈直接与丝杠紧密接触，因此防尘效果较好，但也增加了滚珠丝杠副的摩擦阻力矩。为了避免产生这种摩擦阻力矩可以采用较硬质塑料制成的非接触式迷宫密封圈。对于暴露在外面的丝杠一般采用螺旋钢带、伸缩套筒、锥形套管以及折叠式防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。这些防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。近年来还出现了一种钢带缠卷式丝杠防护装置。2、滚珠丝杠副的润滑润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油；润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。本信息由山东海特机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床,cnc加工中心,850加工中心,1060加工中心,电脑锣等精工机床设备。www.twjgzx.com
五轴加工中心叶轮/加工中心报价/轴加工中心价格叶轮的加工可以说是五轴加工中西的专利，因为五轴一下是实现不了的。加工中心工作台回转的卧式五轴加工中心叶轮另一种为传统的工作台回转轴（图3），设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。工作台的中间也设有一个回转台 B轴，B轴可双向360度回转。这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。 目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难，因为1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工作台中间的B轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，由于卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空运转时径向受力不均等，加上还要采用较大的BT50刀柄，一般最高可达20,000rpm。卧式加工中心快速进给达到30～60m/min以上，主轴电机功率22-40KW以上，刀库容量按需要可从40把增加到160把，加工能力远远超过一般立式加工中心，是重型机械加工的******。加工中心大多可设计成双工作台交换，当一个工作台在加工区内运行，另一工作台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，工作台交换的时间视工作台大小，从几秒到几十秒即可完成。最新设计的加工中心考虑到结构上要适合组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线（FMS），模块式制造单元一般至少有两台加工中心和四个交换工作台组成，加工中心全部并排放置，交换工作台在机床前一字形排开，交换工作台多的可以排成两行、甚至双层设计。两边各有一个工位作为上下工件的位置，其余工位上的交换工作台安装着工件等待加工，有一辆小车会按照系统指令，把装着工件的交换工作台送进加工中心，或从加工中心上取出完成加工的交换工作台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完成整个加工操作。柔性生产线除了小车、交换工作台之外，还有统一的刀具库，一般会有几百把刀具，在系统中存入刀具的身份编码信息，再通过刀具输送系统送进加工中心，并把用完的刀具取回，柔性生产线往往还需要一台FMS的控制器来指挥运行。过去五轴加工中心多为德国、美国、日本、意大利制造，令人欣喜的是今年3月在上海举行的“中国精工机床展览会”上，展出了多台国内生产的五轴加工中心。如济南二机床集团公司展出的龙门式五轴联动加工中心，工作台长6m,宽2m，采用立式主轴回转，A轴转角±100度，C轴转角±200度，这个庞然大物吸引了许多参观者，它标志着中国精工机床工业达到了先进水平。上海第三机床厂、第四机床厂制造的立卧加工中心，工作台630mm2，采用高速内冷电主轴，主轴可立、卧转换，工作台可以360度等分，类似于上述简单配置为立、卧转换的三轴加工中心，可对工件实现五面体加工，尽管还没有配置五轴，也非常实用。加工中心的发展与未来现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，最高可达6～10万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线（FMS），并具有机电、通讯一体化功能。领先一步的机床制造商正在构想2010年的“加工中心”，它将是万能型的设备，可用于车、铣、磨、激光加工等，成为真正意义上的加工中心。全自动地从材料送进，到成品产出，粗精加工、淬硬处理、超精加工，自动检测、自动校正，将无所不能。设备将重视环保、节能，呈现出绿色制造业的标志。21世纪时代特征的IT功能是绝对不可少的，设备将通过网络与外界交换信息，获得最新的技术成果，人类的智慧将在高科技产品加工中心上得到充分的展现。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心主轴温升的原因说明 加工中心主轴厂商不同设计,不外乎前后各一组轴承支撑,当然这一组轴承因大小会有所不同,也由不同的几个型号组成.型号不同但借由轴承来支撑主轴与本体减少相互间的摩擦力的原理是一样的. 主轴转动 , 即使是轴承的摩擦力很小还是存在的,细微的摩擦力还是会产生温度 温度会随着转速增加,转动时间延长而增高.而轴承所产生的热能也会传导到主轴本身因而造成主轴的温升 各家机械厂的设计各有不同,对于主轴轴承有液体润滑,有高速牛油固体润滑,也有于外部本体供应 空气或水,经由回路给予冷却降温. 主轴温度上升到一个平衡点时是最稳定的.那个温度是各家机械厂的设计各有不同.所以加工中心机械，开机以后都要热机一段时间,以求机械稳定再工作，包括线性滑轨，滚珠轴承都有温升现象. 本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，直线导轨。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。据我查到的一些前辈讲硬轨和线轨是台湾机床业的叫法，不是标准名称，在机械手册上是查不到。加工中心是硬轨的好还是线轨的好？ （以下是引用其他论坛的说法）看你做什么了，硬轨刚性好，线规速度快，总的来说硬轨的好而且价格贵一些加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失较小。镶钢（有的贴塑）导轨，在重载的情况下用的较多。特别是，润滑对它是个很重要的事情。但是导轨磨损后，要调整也很麻烦。看你的需要了！现在是线轨的用的比较多，但线轨的宽度是有区别的机床的设计不同就有不同的配置了！但高档机使用硬轨还是比较多的了！加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失较小。镶钢（有的贴塑）导轨，在重载的情况下用的较多。特别是，润滑对它是个很重要的事情。导 ... 这个情况不能这么肯定的了！高档的进口机使用硬轨还是比较多的。而国产的正规品牌的加工中心使用硬轨也是比较多的。好的硬轨磨损还是不大的，而且运动速度也不慢！各有千秋这个情况不能这么肯定的了！高档的进口机使用硬轨还是比较多的。而国产的正规品牌的加工中心使用硬轨也是比较多的。好的硬轨磨损还是不大的，而且运动速度也不慢！硬轨胜在刚性，线轨胜在速度。线轨的寿命没有硬轨长硬轨主要用于重切削,模具方面;线轨主要用于轻切削,产品方面.以现在市面上最普及的国产组装机而言,线轨价格略优于硬轨.切削的重轻也是相对的,重切削配以低转速,轻切削配以高转速,分别适配机床的硬轨或线轨,达到同样的加工要求.殊途同归!所以说各有各的优点，各有各的缺点，请根据实际情况选择~！山东滕州海特精工加工中心是一家自立于生产加工中心系列精工机床设备的公司，公司主要生产立式加工中心,卧式加工中心,龙门式加工中心,cnc加工中心,龙门铣床,精工铣床,硬轨加工中心,线轨加工中心等精工机床。公司网站：www.twjgzx.com