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海天精工机床有限公司 海天精工博客

基于遗传算法的木门锁具孔槽数控加工加工中心热误差建模方法

门锁具孔槽精工加工加工中心热误差是门锁具孔槽加工刀具机构的轴和轴箱共同的作用合成的,门锁具孔槽精工加工加工中心热误差仿真结果,可为门锁具孔槽精工加工加工中心温度场和变形位移场的分布提供更加详细的信息。径向和轴向计算热误差与实测热误差的拟合曲线,相差微小的情况下,完全可以用仿真结果代替试验。

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基于综合评价体系的五轴数控加工中心加工性能评价和误差溯源方法

(1) 提出了基于s件加工误差数据的五轴精工加工中心加工性能综合评价方法,依据多级模糊综合评价理论,建立了由S试件误差指标、误差表现区域及加工中心影响因素组成的综合评价模型。(2) 对精工加工中心各个轴的位置增益、反向间隙等参数进行仿真,通过改变参数不同程度的增大或减小,得到相应的S试件误差表现曲线,对比、分析误差的表现情况,总结出精工加工中心参数与S件加工误差之间的映射关系,进而得到S试件误差重点表现区域的分布。(3) 通过一系列的仿真及现场实际加工经验,选取了适合本文的岭形函数作为隶属度函数,同时也得到了各层指标的重要性排序关系,为主观权重的确定提供帮助。再根据实际测量数据计算得到客观权重,运用组合权重方法,将主、客观权重结合起来,得到更为合理、科学的权重。(4) 利用S试件轮廓误差数据,通过综合评价,得到加工中心的加工精度等级,分析评价结果,可以对不理想的评价结果做出一定的误差溯源,找到加工中心可能存在的故障,进而通过调节加工中心相应参数,来减小加工中心误差,以便为后续加工零件,提供一定的质量保障。(5) 模糊综合评价方法易于程序化,基于相关的算法软件(Matlab和C)已开发了综合评价通用计算分析软件,可以方便、快速、有效的对加工中心的加工性能做出评价,同时也便于推广应用。

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加工中心工件在机三维检测系统的光平面标定

为缩短加工中心工件的在机检测时间,提高线结构光传感器标定的效率和灵活性,文中基于同心圆平面靶标,将三点透视模型与交比不变原理相结合,实现了线结构光平面参数模型的简易标定,通过实验分析并验证了该方法的可行性。该标定方法操作过程灵活方便、标定算法简单,满足了工件加工后在机检测的现场快速标定需要。文中旨在保证粗加工及半精加工等工序中的检测精度同时,力求解决实际检测过程中线结构传感器标定的效率和灵活性问题,而如何有效地减小影响线结构光传感器检测精度的误差,尚需进一步研究。

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加工中心机械桁架机械手的设计与结构分析

随着国内不断地发展,劳动力成本的不断提升,加工中心在自动化行业欢迎程度也随之提高.但同时也要将加工中心的配套设施提高上去,尤其对于生产大批零件,机械手也变得尤为重要。对于现代工业发展来说,机械手的发展速度还是不是很快,对于机械手的控制上要采用pLC控制是最方便的,而对于机械手的发展要不断去开发,团结思想,通过集体设计者们的努力,不要客观地设计,要将多元素有机结合起来。

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加工中心展释放行业结构升级信号

中国加工中心工具市场正在经历全面而深刻的变化,主要特征是需求结构的快速升级。本届展会主题为“新需求?新供给?新动力”,契合了中国“十三五”期间“供给侧结构性改革”的发展主线。业界专家表示,自动化成套、客户化定制和普遍的换挡升级成为市场需求结构升级的主要方A。为适应市场需求新变化,加工中心工几制造业必须从供给侧入予,提供满足客户新要求的产品技术和服务模式,通过转型调整获得自身发展的新动力。

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加工中心支承件螺栓连接布局设计方法研究

本文以加工中心支承件床身立柱螺栓连接为对象.引入极限作用半径的概念?形成了考虑压力分布耥合作用的螺栓连接布局优化设计方法,采用高斯函数对结合面压力分布进行曲线拟合,以进行后续的耦合作用分析,研究了单螺栓极限作用半径的确定方法。考虑了螺栓间的耦合效应?对单螺栓极限作用半径进行修正?以修正后的极限作用半径为依据?堤出了加工中心支承件螺栓布局的优化设计方法,设计了加工中心典型支承件微缩模型.并采用有限元和试验相结合的方法分析了该模型的静刚度和低阶模态特性。结果表明,与其他布局方式相比?本文支承件螺栓连接布局设计方法动刚度—阶固有频率******提高了 13.?方向的静刚度******提高了 1?. 1G.U.有效提高了加工中心整体的动静特性。

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基于ANSYS Workbench的龙门式加工中心横梁的轻量化设计

对龙门式加工中心横梁结构进行分析研究,可得到以下结论:])对龙门式加工中心横梁结构进行静动态特性分析,得出横梁的静刚度和前6阶固有频率均满足设计要求。3 用 ANSYS Workbench中Design Exploration模块得到横梁内部筋板厚度对横梁质量影响的灵敏度分析,通过灵敏度得出最终优化变量的选取。3)基于筛选算法对横梁结构进行多目标优化设计,优化后横梁的质量减少129.9 kg,占比8.3%,总变形减小16.02%, 1阶固有频率提高2.94%,达到了优化的目的。

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基于PLC和自诊断技术的数控加工中心故障诊断

在实际的维修工作中,PLC的输人输出状态监测功能和PLC+形图程序的在线诊断功能,能帮助我们快速的找出精工加工中心的故障原因。我们若能熟练的应用这些功能,维修工作将变的更加简单、高效。

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基于人机工程的加工中心设计综述

众多实验与研究表明,人机因素在加工中心设计中占有举足轻重的地位。从加工中心造型来说,控制面板与把手的安装有了合适的位置区间,观察窗和加工中心门的设计有了科学的尺寸依据,而在加工中心整体造型设计中,选择合适的直线型与曲线型也会为加工中心增色;对于加工中心颜色设计而言,既要使用纯度低明度高的颜色来保持操作者的注意力,又要使用色调进行装饰以提高操作者的工作兴趣。人机工程学在加工中心设计中广泛应用,将“适用”与“美观”、“技术”与“艺术”结合与统一[28],并取得了一些成绩,设计出了更加人性化的加工中心。但是现有市面上的加工中心还是存在不足,需要进一步研究:1) 造型方面:加工中心体型巨大,线型生硬;造型大同小异,刻板、冰冷;机械感过强是加工中心共同的特点,操作不人性化。2) 色彩方面:色彩单调,甚至搭配不当;色调深沉、冷漠,没有安全感。

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几种优化策略在加工中心电路改进中的应用

加工中心经过改造后,使用的电器元件大为减少,控制线路筒化了,经过一段时间的试运行,效果良好,故障明显减小,生产效率显著提高。在对加工中心电路改进过程中,改进人员要从加工中心电路的特征研究入手,将经验优化和PLC软件优化有机结合在一起,合理改进加工中心的电路,从而完成系统的优化和功能的提升。

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