2.3龙门数控铣床的维护和保养不容忽视(1)数控铣床工作台下的传动蜗杆的磨损情况应定期检查(2)洗头及横梁移动丝杠螺母的磨损情况应定期检查(3)水平铣头平衡锤悬挂链条的链接情况应定期检查(4)各齿轮箱之间联轴器的定位螺钉及弹簧圈的情况应定期检查(5)横梁锁紧机构的可靠性应定期检查(6)各个导轨的压板镶条的间隙应定期检查2.4新数控铣床的开箱验收环节不容忽视新数控铣床的开箱验收时新铣床使用前必不可少的工作。新铣床验收时，应从开箱时起就要注意预防损坏铣床。新铣床验收应严格按照机床说明书的要求进行，不得违反。新铣床的开箱和验收、安装的顺序：1、新铣床开箱验收前，应先按照机床装箱说明书了解机床在箱内的安放位置，然后再开箱(此项工作应由机床安装人员操作，机床操作人员配合进行)。2、按照机床说明书中机床附件清单核对各种附件，应无缺无损。3、仔细检查铣床在运输过程中是否有损坏之处。如有损坏，应及时与制造单位或运输单位联系协商解决。如无异常，才可以进行安装。4、按照机床说明书，配合机床安装人员进行机床调运、安装及调整等工作。5、按照机床说明书中介绍的维护和保养方法，清楚机床各个部位的防锈油和污物，可用轻柴油的洁净棉纱擦洗，但不能用金属工具盒其他易损伤机床表面的油剂类物质擦洗。6、按照机床润滑图或机床润滑注油说明书等文件要求，对数控铣床的各注油孔和注油眼注入所需的润滑油。铣床主轴变速箱的进给变速箱等部位需要较大量地注油应用机床润滑工作人员操作。7、安好数控铣床电器部分的接线要求和检查顺序，由电工进行，并由电工接通铣床电源。8、安装并检查各个手柄、弹簧，调整好各个部位的间隙和塞铁。使手柄转动轻松、灵活、可靠。9、待安装地基完全干燥后，再按水平调整要求，用钢直尺、水平仪的等工量具调整好铣床的水平位置。调整时，工作台应处在纵向、横向和垂直行程中的中间位置。纵向和横向的水平度在1m长度均不得超过一定的数值。
Tags:
发布: admin 分类: 海天车床 评论: 0 浏览: 5
数控铣床坐标系是为了确定工件在机床中的地位、机床运动部件特殊地位及运动范围，即描绘机床运动，发生据信息而树立的几何坐标系。数控铣床坐标系确定办法 右手笛卡儿坐标系拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向直线坐标X Y Z 旋转坐标A B C附加坐标U V W确定顺序：Z—X—Y增大工件和刀具之间间隔的方向为运动的正方向理解更多信息请登录杭州海天精工机床无限公司：//hjlmptdlw.com/ 分享到：
Tags:
发布: admin 分类: 海天车床 评论: 0 浏览: 13
数控铣床步进电机和伺服电机的区别： 三、过载能力。步进电机一般是不具备过载能力的。要想步进电机拥有过载能力，往往在选型时就要选取较大转矩的电机。但是机床正常运行时，又不需要那么大的转矩，便出现了力矩浪费现象。伺服电机则具有速度过载和转矩过载能力。其******转矩一般为额定转矩的三倍，可克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。虽说伺服电机价格比步进电机贵，但是其性能却比步进电机优越的多。 四、速度响应性能。步进电机从静止驱动到加速到一定转速（一般为300RPM---600RPM）需要的时间为200---400毫秒。而伺服电机的加速过程非常快，从静止驱动到加速到3000RPM仅仅需要10毫秒，有些更多性能的伺服电机则更快，可用于快速启停的场合。 相信用过数控铣床的人对上述所说的都应该很了解了，机床只买合适的，不买贵的，按照产品需求来采购设备才是王道。
Tags:
发布: admin 分类: 海天车床 评论: 0 浏览: 19
加工中心切削液的作用 加工中心切削液对加工精度的影响很大，尤其是高精度加工。在国外制造业发达的国家，都已十分重视切削液的作用。以下是加工中心切削液的作用： 一、润滑作用：减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具切削面与加工表面的温度，从而降低刀具成本； 二、清洗作用：将切削碎屑从加工表面及时清除，并形成保护膜，防止碎屑划伤已加工表面，影响精度和光洁度； 三、冷却作用：降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度； 以上是切削液最基本的作用，良好的切削液应该还包括防锈作用、绿色环保、对人体无害等作用。 了解更多信息请登录杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
Tags:
发布: admin 分类: 海天车床 评论: 0 浏览: 8
VE520立式加工中心使用台湾首轮斗笠式刀库。此款刀库采用分离式刀爪及弹簧定位，刀数为12把。此款刀库有以下特点：⑴.一体化的刀库外观设计，拥有更高的通用性，已经得到广泛应用，产品成熟，经得起市场考验。⑵.运用国际通用的日内瓦传动设计，并配备了进口减速刹车马达和凸轮驱动，精准定位，机动性强，平稳且噪声小。⑶.一次注塑成型，刀爪与刀盘配合加精准，良好的韧性及耐磨性起到了保护刀柄和主轴的作用，并且更方便调刀，维修更简单。
Tags:
发布: admin 分类: 海天车床 评论: 0 浏览: 1
数控铣床可以实现铣削、钻削、镗削、攻丝加工等，其最主要的功能是铣削。数控铣床铣削有以下工艺特点： 一、铣削加工的精度可达IT10-IT7，表面粗糙度可达6.3-1.6左右； 二、生产效率高，铣刀是多刀齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参加切削，主运动是刀具的旋转，所以铣削的生产效率比刨削的高； 三、容易产生振动，铣刀的刀齿切入和切出时产生振动，加工过程中切削面积和切削力变化较大； 四、刀齿的散热条件好，在刀具旋转过程中的不切削时间内，刀具可以得到一定的冷却； 五、与刨床相比，数控铣床价格高，适用于批量生产。 了解更多信息请登录杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
Tags:
发布: admin 分类: 海天车床 评论: 0 浏览: 9
立式加工中心VL系列床身结构特点介绍 VL系列立式加工中心的配重系统加装了导轴，使主轴头移动时更加稳定迅速，并抵制配重块晃动以确保精确。其内齿式二段变速主轴头，提供强而有力的切削能力，低噪音的运转，BT-50刀具形式，最高转速达6000rpm。 VL系列立式加工中心的高刚性精密性滑轨采用知名品牌线性轨，其工艺技术如同制造承轴，具有零间隙、全方位承载能力的特点。就精度和速度而言，线性轨远优于硬轨。每一线性轨都是独立自动润滑。 立式加工中心所使用的是坚固耐用的米汉纳机体。机体主架构为全封闭新式设计，采用最好的优质米汉纳铸铁机体与周密肋骨全支撑制造，比一般钢铁的吸震力高出十倍，内面加肋的铸件抗扭力极高，耐震性超强。创造出占地空间小、但高精密且多功能的自动化机械。 版权申明：本文属于(杭州海天精工)原创 hjlmptdlw.com 转载请注明出处。
Tags:
发布: admin 分类: 海天车床 评论: 0 浏览: 8
劣质润滑油对数控机床的三大危害 (1)润滑不良： 如果选用的润滑油质量不好，或者选用的润滑油黏度不对，润滑成效就不好。而油压过低、轴承缺油、润滑或冷却系统故障等又可以引起运动副间过热。在这种情况下高速运转，就容易造成因润滑或冷却不良将轴承烧坏、导轨副拉毛等现象。 (2)运动副卡阻：如果润滑油的清洁分散性不好，长期应用后就会在运动副间周围建立积炭，而积炭严重时就可以造成运动副卡死。(3)油消耗增多：如果润滑油的抗磨损性能不好，就会使运动副之间的磨损激化，润滑作用减弱，影响运动副间的运动精度，为保证良好的润滑就必须比正常使用时所需更多的润滑油才能满足机床使用需求。海天精工机床有限公司提醒广大生产厂家的朋友注意，在生产过程中，务必使用优质的润滑油。
Tags:
发布: admin 分类: 海天车床 评论: 0 浏览: 50
1.19 卧式数控铣床悬梁导轨对主轴旋转轴线的平行度超差不容忽视 卧式铣床悬梁导轨对主轴旋转轴线的平行度超差对加工的影响有以下几个方面：影响刀杆支架安装精度，使刀杆变形，影响铣刀的使用寿命；刀杆支架内支持铜轴承磨损加快，影响铣刀的安装精度，铣削时易产生振动。 卧式铣床悬梁导轨对主轴旋转轴线的平行度超差的主要原因有以下几点：悬梁变形；悬梁导轨间隙过大；锁紧机构失灵；数控铣床水平失准；主轴锥孔精度差。1.20 卧式数控铣床主轴旋转轴线对工作台台面的平行度超差不容忽视 卧式数控铣床主轴旋转轴线对工作台台面的平行度超差对加工的影响有以下几个方面：会使工件加工吗的平行度和垂直度超差：在加工过程中工件的相互尺寸较难控制。 卧式铣床主轴旋转轴线对工作台台面的平行度超差的主要原因有以下几点：工作台台面变形或不平；升降台锁紧机构失灵；数控铣床水平失准；主轴锥孔精度差。
Tags:
发布: admin 分类: 海天车床 评论: 0 浏览: 2
2.2 万能工具数控铣床的维护与保养不容忽视(1)数控铣床的水平主轴和垂直主轴的前端均采用滑动轴承，应特别注意滑动轴承的良好润滑，以保证其正常工作状态。(2)调整数控铣床主轴的间隙时，应严格控制调整环的两端平行度修磨后的调整环两端的平行度也应严格控制，不得超过规定值。(3)进给手柄和主轴变速手柄均应有一定灵活程度，可以通过调整螺钉进行调节，但不宜调整得过松。(4)根据变速箱上的油标观察孔，可以观察进给箱内活塞式润滑油泵的工作情况。若工作部正常，应拆去进给箱背面的盖板，检查油泵、油管解耦，清晰滤清器，调整油泵球阀的弹簧压力，使润滑油泵正常工作。(5)完成工具数控铣床的导轨比较多，应注意调整各个导轨的配合间隙，保持各个导轨面的表面质量和配合精度。(6)由于数控铣床经常要扳转工作台的角度和铣头的角度，松紧螺母的操作也就比较频繁。因此，不宜使用活动扳手，而应固定使用配套的专用扳手。(7)铣床的V带松弛时，应及时进行调整或更换。(8)铣床的进给机构的传动链极限转矩不宜随便调整，以免损坏传动机构。
Tags:
发布: admin 分类: 海天车床 评论: 0 浏览: 4
« 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 »