2.1 数控铣床的维护和保养不容忽视 数控铣床的维护保养与其使用寿命、精度保持和生产效率等情况都有着十分密切的关系。数控铣床的维护与保养工作，不可忽视一下几个方面：(1)新铣床操作前应仔细阅读机床说明书及其有关技术资料。(2)每工作班操作之前，必须先把铣床的各个部位擦拭干净。(3)对铣床的润滑系统，根据数控铣床说明书的要求按时加油或更换润滑油。对要求每工作班前、班后需要加油的部位，如各个注油孔、手拉油泵、钮式润滑阀等都应按时注油或拉、或揿。对丝杠、导轨灯在每工作班前、班后均应擦净和加润滑油。各处的油标、油窗要经常观察是否正常。(4)在正式投入生产操作之前，应对数控铣床进行检查各个运转部位是否完好。并检查各个手柄和旋钮是否处在合理的位置上。并进行空载运转，以观察铣床是否处在可以正常工作的状态。(5)数控铣床工作台和主轴各个部件不能用硬物大力敲击。工件和夹具都要稳拿轻放。工作台台面上不准乱放工具盒工件毛坯等杂物。(6)严格执行岗位责任制度。操作过程中要集中精力，绝对不能再铣床运转时分散注意力，甚至离开工作岗位。(7)数控铣床不能超负荷工作。加工的工件和使用的夹具的重要不能超过铣床的载重量(各类铣床的载重量在说明书中均有明确的限定)(8)精度高的铣床，切削用量不能太大，也不宜用大直径的单齿或双齿盘铣刀作冲击性切削。(9)及时发现和排除铣床故障特别重要。切忌让铣床带故障工作。在铣削过程中，如发现铣床有异常现象和响声，应立即停机，并报请机修人员及时检修。(10)加工完毕，交班前，应将铣床擦拭干净，擦拭时应用软布和毛刷清楚切屑和油污，切忌用粗硬的物体擦拭铣床，更禁忌用压缩空气吹除污物，以免有细小的切屑和灰尘等杂物嵌入运动部分。(11)铣床在运转500h后，一定要进行一级保养。保养操作以操作人员为主，维修人员配合进行，一级保养的具体内容和要求。
加工中心的控制零碎中都有毛病自诊断功用，普通状况下发作毛病时都有报警信息呈现，依据加工中心所运用的控制零碎不同，提供的报警内容多少不一，但按阐明书中的毛病处置办法反省，大少数的毛病都能找到处理办法。加工中心在实践运用中也有些毛病既无报警，景象也不是很分明。另外有些设备呈现毛病后，不但无报警信息，而且缺乏有关维修所需的材料，有些加工中心在运用中呈现毛病后假如稍不留意，还会形成工件批量报废，所以处置时更难。对这类毛病必需依据详细状况，细心反省，从景象的巨大之处停止剖析，找出它的真正缘由。 加工中心主轴的定向通常采用三种方式，磁传感器，编码器和机械定向。运用磁传感器和编码器时，除了经过调整元件的地位外，还可经过对加工中心参数调整。发作定向错误时大都无报警，只能在换刀进程中发作中缀时才会被发现。有一次在一台改装过的加工中心上呈现了定向不准的毛病，开端时加工中心在任务中常常呈现中缀，但呈现的次数不很多，重新开机又能任务，毛病重复呈现。经在毛病呈现后对加工中心停止了细心察看，才发现毛病的真正缘由是主轴在定向后发作地位偏移，奇异的是主轴在定向后如用手碰一下(和任务中在换刀时当刀具拔出主轴时的状况相近)主轴会发生向相反方向漂移，反省电气局部无任何报警，机械局部又很复杂。该加工中心的定向运用编码器，所以从毛病的景象和能够发作的部位来看，电气局部的能够性比拟小，机械上最次要的是联接。所以决议反省机械联接局部，在反省到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套前进形成与主轴的联接局部间隙过大使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后毛病消弭。发作主轴定向方面的毛病应依据加工中心的详细构造停止剖析处置，先反省电气局部，如确认正常后再思索机械局部。 更多信息请登录杭州海天精工机床无限公司：//hjlmptdlw.com/ 分享到：
数控铣床夹具必需顺应特点；数控铣床的高精度、高效率、多方向同时加工、数字顺序控制及小批量消费的 数控铣床夹具的新要求 推行规范化、系列化和通用化 开展组合夹具和拼装夹具，降低消费本钱 进步精度 进步夹具的高效自动化程度 数控铣床夹具 理解更多信息请登录杭州海天精工机床无限公司：//hjlmptdlw.com/ 分享到：
加工中心的导轨采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持导轨的精度，在高速重切削下，保证运动部件不振动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。导轨采用钢导轨、淬火硬度≥HRC，与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层。这样处理的优点：摩擦系数小；耐磨性好；减振消声；工艺性好。因此加工中心的精度寿命比一般的机床高； 有无刀库和换刀机构是加工中心与数控铣床和数控镗床的主要区别，使加工中心的功能和自动化加工的能力更强了。加工中心的刀库容量少的有几把，多的达几百把。这些刀具通过换刀机构自动调用和更换，也可通过控制系统对刀具寿命进行管理； 控制系统不但可对刀具的自动加工进行控制，还可对刀库进行控制和管理，实现刀具自动交换。 了解更多信息请登录杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/ 分享到：
VE520台湾增压打刀缸 VE520立式加工中心使用台湾进口增压打刀缸，提供稳定的品质，纯属的技术，快速，不失压的打刀动作。油杯盖使打刀过程不喷油不失压，具备轻巧、出力大灯特点，且不会因动作快而产生过高温度。密封圈采用德国及日本进口产品，耐磨性及密封性极好。缸体采用硬膜处理，耐磨且散热快。电磁阀采用台湾亚德客，整体台湾制造，确保加工中心在使用过程中换刀正常可靠，不卡刀。
海天精工的小龙门加工中心密助双层箱式底座、阶梯式蜂窝型横梁、大跨距高刚性直线滚动导轨，确保Y轴、Z轴静态刚性与动态精度 标配6000rpm精密主轴，德国ZF二段式减速箱；能同时满足高速加工与低速重负荷切削的要求。 滑座上轨道三个高刚性滑块，下轨道四个高刚性滑块，主轴头Z向移动配置双缸氮气平衡系统，切削中实现自动平衡移动快速灵活平稳。 主轴中心线至导轨距离比立式加工中心靠近50%；工作台移动时100%承重在底座支撑面；刚性与稳定性比大机型立式加工中心好，重切削精度优显优良。 小龙门加工中心主柱上可选配手动调节的铣削头，实现多主轴、多加工面加工，提高生产效率。 更多信息欢迎访问海天精工网站：hjlmptdlw.com
GAW系列数控龙门是杭州海天精工创新研发制造的五面体机床，这一类机床，无论在国际还是国内，都属于高科技新型产品，没有具备一定的研发实力和生产经验是制造不了的。 GAW数控龙门的横梁上可装载2个以上的立式与卧式主轴装置或智能功能装置。 智能功能装置包括三维扫描测绘、自动编程、激光检测、机械手装卸。 GAW系列数控龙门五面体机床适用于底座、箱体与异形零件安装，同时对工件上面与侧面复合加工，提高生产效率。适用于工件一次安装在数控回转工作台进行五面体或任意多面体加工，减少定位误差，提高加工精度。 GAW系列数控龙门比传统五面体机床主轴刚性更好，原因是采用了卧式主轴装置或伸缩式主轴装置对工件进行切削，能实现底座、箱体等零件的高精度高效率的五面加工。
一、龙门加工中心功能及特性说明：1、最优良的结构强度；〇厚重强壮的床身绝对是龙门加工中心不可或缺的条件。DATAN的机床结构体均采用高优质米汉纳铸铁GC-276(MEEHANITE)经时效回火处理，刚性及稳定性极佳。〇结构尺寸结合有限元分析（FEA）使机床发挥******的静刚性及抗震性，故可以防止切削共震（CuttingRsonance）的产生，因此可提升加工精度并增加刀具使用寿命。2、******化主轴箱特点；〇主轴箱采用******截面系统（cross-sectionmoduius）的矩形比例设计1:1.15，可提供Z轴在大行程之加工刚性。〇主轴箱内部以中间隔层搭配圆弧肋骨强化结构体，可以在快速进给及重切削情况下有******之动刚性及稳定性。3、******的平衡Z轴响应系统；〇以平衡双向回路并设计双氮气缸平衡配重（loopcounter-balance），稳固的将传动机构设计连接在Z轴上，可以完全提供Z轴伺服马达精密响应系统及高推力的加工的需求。〇精心设计的中心对称式主轴系统，将主轴、主轴马达、滚珠丝杆及双向配重气压缸做******空间布置，避免温升变位并减少不平衡力矩产生。4、先进的控制系统；〇海天精工的龙门加工中心标配FANUC控制器提供机床稳定，高效的数字控制。〇可根据客户实际需求，选配功能更加强大的控制器和控制精度更高的闭环控制单元。5、******的进给系统；〇X、Y轴采用RG系列系列之直线滚柱导轨，重负荷、高精度的P级线性滑轨具有0.003~0.005的低摩擦系数，故有低级的黏滞性及超高驱动的灵敏性，大大提升动态精度；Z轴采用矩形硬轨，导轨副贴低摩擦系数的进口TURCITE-B耐磨片并经精密刮花，保证机床的运动特性（低的摩擦系数和摩擦阻力）及切削所必需的刚性。6、******的进给结构系统；〇三轴使用C3级精密滚珠螺杆，滚珠螺杆两端精心设计防撞保护装置，可保护机器因程序错误或操作失误导致过行程而发生危险。整机采用绝对值坐标系统，并依据需求搭配光学尺，可以使机台达到******加工精度，符合全行程位置精度≤0.01MM及重复定位精度≤0.005MM。尾端并施以适当预拉可以减低螺杆温升之热变位。
1.1 数控铣床操作时，如果手柄摇过头了，切忌直接回原处数控铣床工作台的纵向、横向和垂直方向的手动进给操作时，摇动三个方向的刻度盘手柄，让工作台在某一特定方向按要求的距离移动时，不小心手柄摇过头，刻度盘多转了一些，连忙把刻度盘摇回到原定的刻度线上是不对的。因为这样知识把丝杠在间隙内空转，而工作台仍在错误的位置上。正确的方法应该是把刻度盘手柄倒转退回一圈左右后，再重新将摇动手柄转动到规定的位置上。根据实际操作经验，当刻度盘手柄摇到接近规定的位置之前，可以停止摇动手柄，改用手指轻轻地点动手柄，使刻度盘与刻度线慢慢地对齐，这样就可以控制手柄不至于摇动过量。1.2 数控铣床主轴变速时，连续变换的次数不宜超过三次数控铣床主轴变速操作时，一般不宜连续变换超过三次。如果必须要连续变换超过三次时，建议每次变速间隔五分钟后，再进行下一次变速。避免因启动电流过大，导致电动机发热过高，最后引起电动机线路烧坏。1.3 数控铣床进给变速时，操作的程序不能颠倒数控铣床进给变速操作时，不能直接转动变速盘手柄应先将变速操作手柄向外拉，再转动手柄，带动转速盘旋转，当所需的转速数对准指针后，再将变速手柄推回原位。按下启动按钮，使主轴旋转，再扳动自动进给操作手柄，工作台就按要求的进给速度自动执行进给运动。
1.12使用端面铣刀铣削平面时，数控铣床的主轴轴线与工作台进给方向的关系不容忽视使用端面铣削方法加工平面时，其平面度的好坏主要决定于数控铣床主轴轴线与工作台进给方向的垂直度。若主轴轴线与进给方向垂直，则刀尖旋转的轨迹呈圆环状，且与进给方向平行，这就能保证铣削出一个平面来，其刀纹呈网状，如图1.12-1b所示。若主轴轴线与进给方向不垂直，则将会铣削出一个弧形的凹面，则刀纹呈单向弧形，如图1.12-1a所示。 因此，在使用端面铣削方法加工平面时，尤其是在 加工平面精度要求较高的工件时，对铣床主轴轴线与工作台进给方向垂直度的要求，切莫忽视，以免加工出的平面精度不符合要求。1.13 数控铣床主轴锥孔轴心线的径向圆跳动超差不容忽视 数控铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动超差，对加工的影响有以下几个方面：会使刀杆和铣刀的径向圆跳动及摆差增大；铣槽时槽宽会超差会产生锥差；表面粗糙度值会增大；较小和较薄的铣刀容易折断。 铣床主轴锥孔轴心线的径向圆跳动超差的主要原因有以下几点：主轴轴承磨损或间隙过大：主轴磨损：主轴锥孔被拉毛或精度变差；紧固件松动；主轴锥孔与检验棒配合面有污物。