加工中心的控制零碎中都有毛病自诊断功用，普通状况下发作毛病时都有报警信息呈现，依据加工中心所运用的控制零碎不同，提供的报警内容多少不一，但按阐明书中的毛病处置办法反省，大少数的毛病都能找到处理办法。加工中心在实践运用中也有些毛病既无报警，景象也不是很分明。另外有些设备呈现毛病后，不但无报警信息，而且缺乏有关维修所需的材料，有些加工中心在运用中呈现毛病后假如稍不留意，还会形成工件批量报废，所以处置时更难。对这类毛病必需依据详细状况，细心反省，从景象的巨大之处停止剖析，找出它的真正缘由。 加工中心主轴的定向通常采用三种方式，磁传感器，编码器和机械定向。运用磁传感器和编码器时，除了经过调整元件的地位外，还可经过对加工中心参数调整。发作定向错误时大都无报警，只能在换刀进程中发作中缀时才会被发现。有一次在一台改装过的加工中心上呈现了定向不准的毛病，开端时加工中心在任务中常常呈现中缀，但呈现的次数不很多，重新开机又能任务，毛病重复呈现。经在毛病呈现后对加工中心停止了细心察看，才发现毛病的真正缘由是主轴在定向后发作地位偏移，奇异的是主轴在定向后如用手碰一下(和任务中在换刀时当刀具拔出主轴时的状况相近)主轴会发生向相反方向漂移，反省电气局部无任何报警，机械局部又很复杂。该加工中心的定向运用编码器，所以从毛病的景象和能够发作的部位来看，电气局部的能够性比拟小，机械上最次要的是联接。所以决议反省机械联接局部，在反省到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套前进形成与主轴的联接局部间隙过大使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后毛病消弭。发作主轴定向方面的毛病应依据加工中心的详细构造停止剖析处置，先反省电气局部，如确认正常后再思索机械局部。 更多信息请登录杭州海天精工机床无限公司：//hjlmptdlw.com/ 分享到：