越来越多的商家开始大量采购小型加工中心，这种科技产品在经过长时间的发展与完善后，在工业市场中已经有了一定的地位。它每年所创造出了工业产值也让很多界内人士非常的吃惊，这也是很多商家选择小型加工中心最重要的原因。商家在采购小型加工中心时，更多的会去关注模具加工中心的性能高低。如果想采购到更适合企业所用的小型加工中心，就必须对小型加工中心所用的工具进行充分的了解。这种机器所用的工具主要分为3类：数控钻头、扩孔刀具与铰刀。数控钻头的价值 数控钻头在小型加工中心上的价值是不可忽略的，能否更完美的加工机器，这与数控钻头都是紧密相关的。使用最为广泛的数控钻头为麻花钻，这种钻头的硬度比较大，工作时效率比较高。制作材料主要由钢筋与合金制成。麻花钻在进行生产时，它的顶端被相关的科技人员修磨成圆弧形，这样对机器的加工效果最为明显。恒刃的前角也有所增加，这样进行加工时就会减少相应的摩擦力。扩孔刀具的作用 对已经冲出的孔进行加工时就会用到这种扩孔刀具。在进行家中时，更多的会用到扩孔钻。它的刀刃比较多，一般会有3-4个，最主要是他的导向性能非常的明显。扩孔钻在进行加工时较为紧密，一般扩孔的范围在2MM-4MM。没有恒刃也是它******的特点，这样在进行切割时的轴向力就会很小。扩孔钻主要采用高速钢进行作为制作材料，以这种材料生产出的扩孔钻效果******。铰刀的特点 铰刀的科技含量最高，它主要对一些较小的直径孔进行精密加工。它的刀具齿很多，刚性非常的强，在进行工作时，会切除零件表面较薄的金属层。通过这种零件加工后，加工孔的外表面会更加的光滑，也会更加的实用。通过以上的描述，相信大家对小型加工中心所用的加工工具已经有了充分了解，只要商家能够掌握这种工具的特点，就一定会选购到适合企业作用的小型加工中心。
数控加工中心回转工作台的应用一、回转工作台 加工中心常用的回转工作台有分度工作台和数控回转L作台.分度工作台的功用只是将工件转位换而，和自动换刀装置配合使用，工件·次安装能实现几面加L。而数控回转工作台除了分度和转位的功能之外，还能实现圆周进给运动。1、分度上作台 分度工作台的分度、转位和定位工作是按照控制系统的指令自动进行的，侮次转位回转一定的角度(90' 60' 45等).为满足分度精度的要求，需要使用专门的定位元件.常用的定位方式有插销定位、齿盘定位和钢球定位几种。 M2-16为V400型教学型加卜中心回转工作台结构，该回转工作台可实现90度分度定位·回转分度时，工作台须经过松开、回转、分度定位、夹紧四个过程.(1)松开插销气缸上腔通油·活塞7F移，插销杆5拔出，上位接近开关6产生感应信号，与此同时，薄膜气缸的下腔回油，释放制动盘，做好回转准备。(2)回转根据控制逻辑，上位接近开关6信号有效，起动回转电动机，通过蜗杆1蜗轮2、带动工作台回转.回转部分径向支承山滚针轴承3实现，轴向作用力由止推轴承4承受.(3)定位回转工作台上带有四个分度定位块(图中未示出)，当第一个接近开关产生信号时.减速、慢速回转，当第二个接近开关产生信号时.准停，同时插销气缸下腔通油.插销杆插入回转部分。(4)夹紧当下位接近开关6产生信号·表明插销己准确插入，薄膜气缸9的F腔通油，压紧制动盘8，实现夹紧。2、数控回转工作台 为了适应某些零件加工的需要，加工中心的进给运动常常还增加了绕XY Z三个坐标轴的圆周进给运动，分别称A B C轴.圆周进给运动一般由数控回转工作台来实现，它除了可以完成圆周进给运动外，还可以完成分度运动。 数控转台能实现进给运动，所以在结构上和数控机床的进给驱动机构有许多共同之处，IN样可分为开环和闭环两种.图2-17为一种闭环数控回转工作台结构图.伺服电动机15经减速齿轮14 16及蜗杆12.蜗轮13带动工作台1回转，工作台的转角位置用圆光栅9测量，通过反饮控制电动机使工作台精确运动或定位。工作台到位后，必须处于锁紧状态。台面的锁紧用均布的八个小液压缸5来完成，当控制系统发出夹紧指令时，液压缸上腔进油，活塞6下移，通过钢球8推开夹紧瓦3及4，从而把蜗轮13夹紧。当工作台回转时，控制系统发出指令液压缸5的上腔压力油流回油箱，在弹簧7的作用下.钢球8抬起，夹紧瓦松开，工作台可实现分度转位及回转运动。 数控加工中心转台的中心回转轴采用圆锥滚子轴承11及双列圆柱滚子轴承10，并预紧消除其径向和轴向间陈，以提高回转刚度和精度.工作台支承在镶钢滚柱导轨2上.运动平稳而且耐磨
自动编程是加工中心的重要技术，是数控加工工艺的具体实施。自动编程根据编程信息的输人与计算机对信息处理方法的不同，可分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图为基础的自动编程方法两种模式。以计算机绘图为基础的自动编程方法是指在编程时编程人员首先要对零件图样进行工艺分析.确定构图方案，然后利用自动编程软件本身的自动绘图CAD(计算机辅助设计)功能，在CRT屏幕上以人机对话的形式构造出零件图样，最后还需利用软件的CAM(计算机辅助制造)功能自动生成NC加工程序。通常称这种自动编程方式为图形交互式自动编程。这种自动编程系统是一种CAD与CAM高度结合的自动编程系统。 以自动编程语言为基础的自动编程方法是指在编程时编程人员依据零件图样及数控语言的编程手册，以语言的形式表达出加工的全部内容，然后再把这些内容全部输人到计算机中进行处理，并制作出可以直接用于数控机床的数控(NC)加工程序。大天机床厂家专业制造和研发加工中心，五轴加工中心，立式加工中心，铝型材加工中心和各类型机床，提供报价、维修等多方位服务，网络直销加工中心，销售热线400-800-9706
图形交互式自动编程系统需要愉人两种数据方可生成NC数控加工程序，即零件儿何模型数据和切削加工工艺数据.实现了造型一刀具轨迹生成一加工程序自动生成的一体化。它的3个主要处理过程是:零件几何造型，生成刀具路径文件，生成零件加工程序‘这种编程系统具有交互性好、直观性强、运行速度快、便于检查和修改、容易掌握等优点。一、零件几何造型图形交互式自动编程系统〔CAD/CAM)可通过以下3种方法建立和获取零件儿何模型.1、编程软件本身具有的CAD辅助设计模块。2、利用其他CAD或CAD/CAM系统生成的零件图样，通过标准图形转换接口(例如:.GE3,.STP,.DWG,.DXF等)，转换成编程系统的图形格式。3、三维多层扫描数据或三坐标测量机数据。二、生成刀具路径零件儿何造型完成以后.图形交互式自动编程系统的第二步是生成刀具路径，其过程如下。1、确定加工类型(轮廓、点位、挖槽、曲面加工、多轴加工等)，用鼠标选择所需加工的部位，选择走刀路线、方向和切削方式。(3)编程软件根据零件几何造型和工艺切削参数，经过计算、处理.生成刀具运动轨迹文件，并以动态显示刀具运动的加工轨迹。刀具运动轨迹文件与采用何种特定的数控系统无关，是一个中性文件，故称生成刀具路径的过程为前置处理。三、后置处理后置处理的目的是生成某一特定数控系统的数控加工程序。由于数控机床所使用的数控系统各不相同(如AB,SIEMENS,FANUC等系统》，每一种数控系统所规定的指令代码及格式各不相同.因此自动编程软件系统通常提供多种专用的或通用的后置处理文件。其作用是将已生成的刀具运动轨迹文件转变成适合特定数控系统的加工程序.早期的后置处理文件是不开放的，编程人员无法修改。目前绝大多数CAD/CAM自动编程软件提供开放的通用后置处理文件、编程人员可以根据自己的需要打开文件，按照希望输出的数控加工程序格式，修改、编辑文件中相关的信息。这种通用的后置处理文件只要稍加修改，就能满足特定数控系统的要求。四、模拟和通信系统在生成了刀位文件后，模拟显示刀具运动的加工轨迹是非常必要和直观的，它可以检查编程过程中可能的错误。通常自动编程系统提供一些摸拟方法.下而简要介绍线架模拟和实体模拟的基本过程。1、线架模拟可以设置的参数有:以步进方.式一步步模拟或自动连续模拟.步进方式中按设定的步进增量值方式运动或按端点方式运动;运动中侮一步保留刀具显示的静态模拟或不保留刀具显示的动态模拟;刀具旋转;模拟控制器刀具补偿;模拟旋转轴;换刀时刷新刀具路径;刀具轨迹涂色;显示刀具和夹具等.2、实体模拟可以设置的参数有:模拟实体加工过程或仅显示最终加工零件实体;零件毛坯定义;视角设置;光源设置;步长设置;显示加工被除去的体积;显示加工时间:暂停模拟设置;透视设置等。通常自动编程系统还提供计算机与数控系统之间数控加工程序的通信传输.通过RS232通信接口.可以实现计算机与数控机床之间NC程序的双向传输(接收、发送和终端模拟);还可以设置NC程序的传输格式(ASCE.EIA.BIN)、传输接口(((DMI.COM2)、传输速度、奇偶校验、数据位数、停止位数及发送延时参数等有关的通信参数。
数控铣床图形交互式自动编程的特点和步骤一、数控铣床图形交互式自动编程的特点 图形交互式自动编程是一种全新的编程方法，与手工编程及APT语言相比。有以下几个特点。 1、这种编程方法既不像手工编程那样需要计算各节点的坐标数据，也不需要像APT语言那样用数控语言编写描述零件几何形状、加工走刀过程及后置处理的源程序，而是在计算机上直接面向零件的几何模型.以鼠标定位、莱单选择、对话框交互输人等方式进行编程，其结果也以图形方式显示在计算机上。因此，该方法具有简便、直观、准确、便于检索的优点。 2、编程速度快、效率高、准确性好。编程过程中，图形数据的提取、节点数据的计算、程序的编制及输出都是由计算机自动进行的，充分发挥了计算机速度快、准确率高的优点，特别是对于复杂零件，更能显示其优点。 3、 CAD/CAM软件都是在计算机上运行的.不需要专用的编程机.便于普及推广。二、数控铣床图形交互式自动编程的基本步骤目前，国内外CAD/CAM软件有多种.其软件功能、面向用户的接口方式有所不同.但总体看，编程的基本原理及基本步骤大体上是一致的，归纳起来可分为以下几个步骤。1、零件图样及加工工艺分析.零件图样及加工工艺分析是数控编程的基础。通过零件图样分析.明确加工内容及加工要求，为准确构造零件几何模型提供依据;加工工艺分析为确定工件的装夹位置、工件坐标系的设定、刀具的选择、走刀方式的拟定提供依据。2、儿何造型。几何造型就是利用CAD/CAM提供的曲线、曲面、实休造型命令及图形编辑命令，将零件被加工部位的儿何图形准确地绘制在计算机屏幕上。与此同时，在计算机内自动生成零件的图形数据文件。由于这些图形数据是下一步刀具轨迹计算的依据.因此.图形数据的准确与否直接影响着编程结果的准确性，这就要求几何造型必须准确。3、刀位轨迹的计算及生成。图形交互式自动编程刀具轨迹的生成是而向屏幕图形交互进行的。在这个过程中，需要交互输人零件加工对象、加工工艺参数等数据.以便软件能够自动从图形文件提取编程所需的信息，进行分析判断，计算出节点数据，并将其转换成刀位数据，存人指定的刀位文件或直接进行后处理，生成数控加工程序，同时在屏幕上显示刀位轨迹图形。4、后置处理。后置处理的目的是生成数控指令文件。由于数控系统种类较多.各种系统所用的数控指令代码格式也不尽相同。因此.CAD/CAM软件通常带有一个后置处理文件。在进行后置处理前，编程人员需对该文件进行编辑.按文件规定的格式，定义数控指令文件所使用的代码格式、圆整方式等内容。软件在执行后置处理命令时将自动按文件定义的内容.输出所需要的数控指令文件.另外.有些C八D/CAM软件本身已带有一些常用的数控系统配置文件，在这种情况下，没必要再对其进行配置.直接选用.即可得到相应的数控指令文件。5、程序输出.经过后置处理得到数控指令文件后，可以通过计算机的各种外设输出设备数控文件.如磁盘输出.利用打印机打印数控加工程序清单等。对于带有标准通信接口的机床控制系统，可以和计算机直接连接.进行文件传输或DNC控制。
数控加工中心、铣床镗孔刀具的使用数控加工中心、铣床加工设备中，镗孔是使用镗刀对已钻出的孔或毛坯孔进行进一步加工的方法。幢孔的通用性较强，可以粗加工、精加工不同尺寸的孔，以及幢通孔、盲孔、阶梯孔，惶加工同轴孔系、平行孔系等。粗幢孔的精度为IT11-IT13，表面粗糙度R。为6.3一12.55m;半精幢的精度为IT9-IT10，表面粗糙度R.为1.6-3.2um;精幢的精度可达IT6，表面粗糙度R。为0.4-0.1um镬孔具有修正形状误差和位置误差的能力。常用的镗刀有以下几种。 1、数控铣床单刃镗刀。 单刃镗刀与车刀类似，但刀具的大小受到孔径的尺寸限制，刚性较差，容易发生振动。所以在切削条件相同时，幢孔的切削用童一般比车削小20%，单刃镗刀镗孔生产率较低。但其结构简单，通用性好，因此应用广泛。如图3-43所示分别为用于惶削-孔、阶梯孔、盲孔的单刃撞刀，图中螺钉1用于调整刀具位置以控制幢孔尺寸，螺钉2起锁紧作用。 2、数控铣床双刃性刀 幢刀的两端有一对对称的切削刃同时参与切削，称为双刃锤刀，如图3-44所示为机夹双刃惶刀。双刃幢刀的优点是可以消除背向力对性杆的影响，增加了系统刚度，能够采用较大的切削用量，生产率高;工件的孔径尺寸精度由镗刀来保证，调刀方便。其缺点是刃磨次数有限，刀具材料不能充分利用。 3、数控铣床徽调镗刀 为提高镗刀的调整精度，在数控机床上常使用微调镗刀，见图3-45。这种俊刀的径向尺寸可在一定范围内调整，其读数精度可达0.01mm。调整尺寸时，先松开拉紧螺钉6，然而转动带刻度盘的调整螺母3，待刀头调至所需尺寸，再拧紧螺钉6进行锁紧。这种锉刀结构比较简单，刚性好。
在进行数控机床加工操作时，安全是第一位的，所以对其安全的防护更为重要。机械传动装置的安全技术就是其中最重要的部分，机械传动装置的安全技术守则如下： 1、检查工、夹具、机器及机械传动装置是否完好，有无故障，并对机器和机械传动装置进行空转试验。 2、运转中的机器、机械传动装置，不得进行润滑或清理。 3、暂时离开机器或机械传动装置时，必须停车，并关闭电动机。 4、运转中的机器和机械传动装置发生故障时，操作者应立即停车。 5、发现机械装置的某部带电时，必须立即关闭电动机，并通知维修人员或车间领导。未经车间领导许可，操作者不得擅自修理和调整。修好的机器需经验收合格后，方可使用。
龙门铣床加工工件步骤 一般龙门铣床只能沿工作台纵向铣削，对横向端面的技工是无能为力的，特别是较长零件的端面；对于侧面个可利用水平洗头进行铣削，而相对的另一侧面就不能进行铣削。遇到以上的加工面，必须在龙门铣床进行铣削，这样就增加了零件的加工周期，同时也很难好挣这些加工面的位置精度。为了解决上述问题，必须配备附件，在一次装卡不尽肯能完成更多的加工面，缩短大型零件的加工周期和保证精度等。龙门铣床在加工大型零件时，往往遇到凹状的加工面，这种加工面，采用龙门铣床的铣削方法是不行的，必须用专用设备进行加工。因为类似这种形状的加工面，需要将铣头神刀里面才能加工。为了扩大龙门铣床的使用范围，现设计一种直角反铣头附件，可以在附件主轴上凉面均可安装铣刀铣削凹状加工面。 除此，还有许多大型零件的加工平面位于零件内部，而且很深，由于被加工零件结构上的限制，龙门铣床不能铣削这些加工面，为了解决教深的加工面的铣削，只有配备铣刀加长附件，最小加长长度为315mm；******铣刀加长长度为750mm。这种附件可以将铣刀探到深部铣削，可以安装铣削刀或杆铣刀进行平面铣削或铣槽。
复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。复合加工在保持工序集中和消除（或减少）工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。 这不仅能够满足用户在减少占地面积，减少零件传送和库存，保证加工精度等方面的需求，而且也适应了现代社会的节能减排要求。目前越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，复合机床成为各国机床制造商开发的热门产品
砂带磨削的特点及应用范围1、砂带磨削时.因为砂带与工件是柔性接触.又有磨削、研磨和抛光的综合作川.还右减震作用.因此工件的表面质量较高，表面粗糙度可达R.o.砚)5~R.0.01.砂带磨削又有“弹性”磨削之称。 2、砂带联削时，由于砂带磨粒有方向性.且切削刃间隔长。靡擦升温小.不易被切屑堵寨，有较好的切削性，有效地减小一r_U件变形和表面烧伤。砂带磨削又有“冷态”洛rtlj之称。 3、砂带宽度与周长均超过普通砂轮。散热时间长.受空气冷却作用强、不易烧伤工件.因而加T效率特别高。功率利用率达93%.砂带磨床加T效牢超过车、铣、刨等通用机床加工效率，几乎锁先于所有金属切削机床.砂带磨削无需修整。磨削比(切除工件玉量与磨料磨损重量之比、可高达300:1甚至400：1.而砂轮磨一般只有30:1，因此又有“高效”麟削之称。 4、引砂带制作比砂轮简单方便.无烧结、动平衡等问题，易干批见生产，价格便宜。砂带磨削所用设备简单.可制作砂带磨床或砂带磨削头架，后者可安装在各种晋通机床上进行砂带磨削工作.使用方便，制造成本低。砂带磨削加工成本只是砂轮磨削的3/1，因此是一种一廉价磨削， 5、砂带磨削工艺性和应用范围广，可加工外圆、内圆、平而和成形表面。砂带磨削头可安装在卧式车床众式车床、龙门刨床等普通机床I_进行麟削加7_.有很强的适应性。另外.砂带磨削更换砂带方使.使用安全。