数控铣床图形交互式自动编程的特点和步骤
数控铣床图形交互式自动编程的特点和步骤一、数控铣床图形交互式自动编程的特点 图形交互式自动编程是一种全新的编程方法，与手工编程及APT语言相比。有以下几个特点。 1、这种编程方法既不像手工编程那样需要计算各节点的坐标数据，也不需要像APT语言那样用数控语言编写描述零件几何形状、加工走刀过程及后置处理的源程序，而是在计算机上直接面向零件的几何模型.以鼠标定位、莱单选择、对话框交互输人等方式进行编程，其结果也以图形方式显示在计算机上。因此，该方法具有简便、直观、准确、便于检索的优点。 2、编程速度快、效率高、准确性好。编程过程中，图形数据的提取、节点数据的计算、程序的编制及输出都是由计算机自动进行的，充分发挥了计算机速度快、准确率高的优点，特别是对于复杂零件，更能显示其优点。 3、 CAD/CAM软件都是在计算机上运行的.不需要专用的编程机.便于普及推广。二、数控铣床图形交互式自动编程的基本步骤目前，国内外CAD/CAM软件有多种.其软件功能、面向用户的接口方式有所不同.但总体看，编程的基本原理及基本步骤大体上是一致的，归纳起来可分为以下几个步骤。1、零件图样及加工工艺分析.零件图样及加工工艺分析是数控编程的基础。通过零件图样分析.明确加工内容及加工要求，为准确构造零件几何模型提供依据;加工工艺分析为确定工件的装夹位置、工件坐标系的设定、刀具的选择、走刀方式的拟定提供依据。2、儿何造型。几何造型就是利用CAD/CAM提供的曲线、曲面、实休造型命令及图形编辑命令，将零件被加工部位的儿何图形准确地绘制在计算机屏幕上。与此同时，在计算机内自动生成零件的图形数据文件。由于这些图形数据是下一步刀具轨迹计算的依据.因此.图形数据的准确与否直接影响着编程结果的准确性，这就要求几何造型必须准确。3、刀位轨迹的计算及生成。图形交互式自动编程刀具轨迹的生成是而向屏幕图形交互进行的。在这个过程中，需要交互输人零件加工对象、加工工艺参数等数据.以便软件能够自动从图形文件提取编程所需的信息，进行分析判断，计算出节点数据，并将其转换成刀位数据，存人指定的刀位文件或直接进行后处理，生成数控加工程序，同时在屏幕上显示刀位轨迹图形。4、后置处理。后置处理的目的是生成数控指令文件。由于数控系统种类较多.各种系统所用的数控指令代码格式也不尽相同。因此.CAD/CAM软件通常带有一个后置处理文件。在进行后置处理前，编程人员需对该文件进行编辑.按文件规定的格式，定义数控指令文件所使用的代码格式、圆整方式等内容。软件在执行后置处理命令时将自动按文件定义的内容.输出所需要的数控指令文件.另外.有些C八D/CAM软件本身已带有一些常用的数控系统配置文件，在这种情况下，没必要再对其进行配置.直接选用.即可得到相应的数控指令文件。5、程序输出.经过后置处理得到数控指令文件后，可以通过计算机的各种外设输出设备数控文件.如磁盘输出.利用打印机打印数控加工程序清单等。对于带有标准通信接口的机床控制系统，可以和计算机直接连接.进行文件传输或DNC控制。
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