数控加工中心、铣床镗孔刀具的使用
数控加工中心、铣床镗孔刀具的使用数控加工中心、铣床加工设备中，镗孔是使用镗刀对已钻出的孔或毛坯孔进行进一步加工的方法。幢孔的通用性较强，可以粗加工、精加工不同尺寸的孔，以及幢通孔、盲孔、阶梯孔，惶加工同轴孔系、平行孔系等。粗幢孔的精度为IT11-IT13，表面粗糙度R。为6.3一12.55m;半精幢的精度为IT9-IT10，表面粗糙度R.为1.6-3.2um;精幢的精度可达IT6，表面粗糙度R。为0.4-0.1um镬孔具有修正形状误差和位置误差的能力。常用的镗刀有以下几种。 1、数控铣床单刃镗刀。 单刃镗刀与车刀类似，但刀具的大小受到孔径的尺寸限制，刚性较差，容易发生振动。所以在切削条件相同时，幢孔的切削用童一般比车削小20%，单刃镗刀镗孔生产率较低。但其结构简单，通用性好，因此应用广泛。如图3-43所示分别为用于惶削-孔、阶梯孔、盲孔的单刃撞刀，图中螺钉1用于调整刀具位置以控制幢孔尺寸，螺钉2起锁紧作用。 2、数控铣床双刃性刀 幢刀的两端有一对对称的切削刃同时参与切削，称为双刃锤刀，如图3-44所示为机夹双刃惶刀。双刃幢刀的优点是可以消除背向力对性杆的影响，增加了系统刚度，能够采用较大的切削用量，生产率高;工件的孔径尺寸精度由镗刀来保证，调刀方便。其缺点是刃磨次数有限，刀具材料不能充分利用。 3、数控铣床徽调镗刀 为提高镗刀的调整精度，在数控机床上常使用微调镗刀，见图3-45。这种俊刀的径向尺寸可在一定范围内调整，其读数精度可达0.01mm。调整尺寸时，先松开拉紧螺钉6，然而转动带刻度盘的调整螺母3，待刀头调至所需尺寸，再拧紧螺钉6进行锁紧。这种锉刀结构比较简单，刚性好。