龙门加工中心是机械加工车间大型金属切削机床之一，主要加工大型工件或同时加工多个工件。从机床运动上看，龙门加工中心的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，其主要由床身、工作台、立柱、顶梁、横梁、垂直刀架、侧刀架组成。龙门加工中心的工作台沿床身水平导轨做往复运动，它由直流电机带动，并可进行无级调速，运行平稳。为防止切入时撞击刨刀和切出损坏工作边缘，工作台的往复运动是按下述程序自动进行的；工作台向前使其慢速接近刨刀，刨刀切入工件后，工作台逐渐增速到规定的切削速度；在工件离开刨刀前，工作台又降低速度，切出工作台，工作台快速返回。两个垂直刀架由一台电动机带动，它既可在横梁上做横向进给，也可沿垂直刀架本身导轨做垂直进给，并能旋转一定角度做斜向进给。侧刀架由单独电动机带动，能沿立柱导轨做垂直进给，也可沿侧刀架本身导轨做水平进给，成梁可沿立柱垂直升降以适应加工不同高度的工件。所有刀架在水平和垂直方向都可平动。龙门数控加工中心主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般龙门加工中心可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。还可以用来加工沟槽。应用龙门加工中心进行精刨，可得到较高的尺寸精度和良好的表面祖糙度。龙门加工中心电气系统比较复杂、共有各种电机13台之多，既有连续控制的直流自动调速系统，又有继电器接触交流断续控制系统，是一种很复杂的电气控制线路。特别是直流调速部分大都采用交磁放大机自动调速系统，这种调速是三、四十年代的技术成果，由发电机组和扩大机组成，发电机组嗓音大，开动时听不见人说话，耗电量大，每个机组功率一般在40KW-120KW，故障率高。一些元件已经落后被淘汰买不到元件使用。所以，电气系统改造已成为必然。旧机床剩余价值较大的是机械部分及配套附件，电气系统往往都需要更新.
杭州海天精工机床有限公司王总表示，从2013年1月、2月份的生产统计量上来看，机床市场有回升的迹象。“立式加工中心的上升更为明显一些，尤其是小型加工中心的的机器，客户一买基本上都是五、六台。” “日前我们的客户基本上都是军用品加工厂商，大都分布在北京和东北一带。4月份的CIMT展会上，我们展出一台先进的头摆式五抽机床，生产这种机床的厂商在世界上也只有屈指可数的几家。”于总告诉笔者，天津机床展只是一个开始，他们最期待的还是北京CIMT上展出的这台五抽机床 对于机床行业几年的走势，王总也有自己的看法，“前三、四年，中国基础工业刚刚起步的时侯，很多中小企业买的还是国内的设备，经过这几年使用，机床的精度也差了，故障率也高了。所以在他们发展起来以后，会更倾向于高端设备。这方面，台湾机床在性能与价格上具有很大的优势。 但是，当前的形势仍然不太明朗。如果要恢复到2011年上半年的状态，还需要时间。未来究竟会发展到什么程度，还需要看国家的税收政策，以及国家采购的力度等。” 其实，无论是对能够窥见回暖苗头，抑或持悲观态度的机床企业而言，4月份的CIMT成为他们尽情“纹放”的一个舞台。很多公司都表示没有预定到展位，还有部分企业表示，虽然展位有预定到.但是最后批下的展位要比申请的面积数小很多。由此可见，本次展会的火爆程度不容小觑 李克强总理在就任后的第一次记者见面会上，就此表达了治理北京乃至中国整个东都的雾霭天气的决心。而机床企业，要迎接春天，是否也应该像CIMT2013的主题一样，有“创新.可特续发展”的决心呢?
汽车冲压模具的设计与制造 汽车是人们出行的重要交通工具之一，汽车的质量自然是保证人们出行安全的重要因素之一。一般的汽车冲压模具使用的寿命不少于60万到80万次。汽车冲压模具在其生产、设计过程中既要满足汽车车身的零件的工艺要求，还要满足冲压模具所能适应的生产条件和制造技术，就是说制造时采用的设备、人员的操作方式，制造后的运输及销售.模具的安装.废料的处理等等都应当在设计和制造汽车冲压模具时的考虑之中。汽车冲压模具的设计和制造要考虑的基本因素有以下几种:1.价格 设计和制造汽车冲压模具首先要考虑的就是价格。价格的高低很大程度的影响着产品的销量。以某汽车厂的覆盖件冲压的模具生产为例，同样一套A级模具，日本价格约为15万USD，台湾地区次之约10万USD，内地生产************仅为7万USD左右。2、质量 同样的，影响销量的还有汽车冲压模具的质量,更重要的是，汽车的安全则大部分是由汽车冲压模具所决定。以上述汽车厂为例，质量与价格成正比，日本的汽车冲压模具质量普通要好于台湾地区和中国内地。因此，大部分国家的汽车厂都比较喜欢使用日本生产的模具，或者采购时以日本生产模具的参教来作为选择依据。3、工艺性 工艺性虽然不是设计和制造汽车冲压模具的重要的因录.但是也是不可忽略的。相比较而言，日本制造较台湾、欧美、中国大陆等地区在设计模具时更多的考虑了其工艺的合理性。4、人性化 设计模具还应注意的就是要设计合理化、人性化。注重汽车冲压模具的维护、修理方便，模具局部零件的可更换性。更换频率较高零件要设计的标准化程度高，这样无论供货还是购货都极方便。相比较而言.我国汽车冲压模具在这方面考虑的较少，只注重了制造工艺简单，生产程序简单化，造成模具零部件标准化程度低，维修，维护困难大。5、材料 近些年，我国在材料选择方面已经明显优于国外.多是选用合金钢或者合金铸铁等，局部用材选用Crl2Mov. 9CrSi等材料。而在2002年中国加入世贸组织后.又从其他发达国家引进了更多的优质模具钢材。 6、精度 模具生产的重要参数之一就是精度，这关系到转配完毕后整车零部件之间的契合度的高低，间隙一致性的好坏。
专用镗模是一种数控落地镗铣床加工滑枕所用的工装，尤其是滑枕专用镗模。数控落地镗铣床采用当代机械、电气、液压等新技术设计而成的机床。此种机床是适用范围大、功能广泛的重型通用金属切削机床。机床除具有自由伸出的镗轴能完成落地镗床所能进行的加工外，还具有自由伸出的方滑枕，在方滑枕内装有铣轴与镗轴。通过铣轴端键可带动装在方滑枕前端的直角铣头、万能铣头、伸长铣头及平旋盘等多种附件的主轴运动。使机床不仅能实现大直径及大平面的重切削，而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。所以滑枕单件精度是该镗铣床保证成品精度的关键件之一。而滑枕的加工对数控落地镗铣床精度的具有重要意义。目前滑枕加工工装因结构原因存在着多面加工需要多次装夹完成，难以满足单件精度设计要求的问题，使整个产品的成品精度达到设计要求难度增加。为了解决现有滑枕加工工装多面加工需要多次装夹完成，难以满足单件精度设计要求的问题，设计一种滑枕专用镗模，该滑枕专用镗模具有一次装夹内完成多面加工及满足单件精度设计要求的特点。 滑枕是机床关键件，该滑枕专用镗模的设计应用完全突破了以往传统的加工方法。它是一种非常精准、简单、快捷、适用于批量的加工工装。解决现有滑枕加工工装多面加工需要多次装夹完成，难以满足单件精度设计要求的问题，提高了工作效率。它是一项创造性的革新，提升了企业整体的制造水平。
模型锻造是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法，模锻时由于模膛限制了金属的塑性流动，迫使金属充满模膛，从而获得和模膛形状及尺寸相符合的锻件。大天高效数控机床，获得制造行业的一致认可。 1、模锻设备 模锻按所用设备分为锤上模锻，摩擦压力机上模锻，热模锻压力机上模锻和平锻机上模锻等。这里仅介绍应用较广’的锤上模锻。锤上模锻是在模锻锤上进行，因设备成本较低，使用较为广泛，其主要设备是蒸汽-空气模锻锤，其结构如图2-23所示，吨位为lO- 160 kN,模锻件质量为0.5-150 kg. (1)锻模结构。锻模是模锻生产时材料成形的模具，其结构如图2-24所示，上下模带有燕尾，通过楔铁分别固定在锤头和模座上，上、下模合模后形成中空的膜膛，坯料在此成形，上模随锤向下运动，上下模膛合拢，坯料就完成了变形，充满了模膛，形成所需的锻件. (2)锻模模膛。按功能不同分为制坯模膛和模锻模膛。 ①制坯模膛。制坯模膛用来将形状较为复杂的模锻件的坯料初步模锻成形为接近模锻件形状的模膛，主要有拔长模膛、滚压模膛、成形模膛、弯曲模膛等，如图2-25所示。 ②模锻模膛。模锻模膛用于将模锻件成形为最终锻件。模锻模膛分为预锻模膛和终锻模膛。 预锻模膛 预锻模膛用于将坯料成形为基本形状接近于锻件形状的模膛，它可使终锻时的坯料更容易变形、充满模膛，减小了终锻模膛的磨损，延长了终锻模膛的使用寿命。预锻模膛比终锻模膛宽而低，圆角和斜度较大，没有飞边槽。形状复杂的锻件大批量生产时，常采用预锻模膛，形状简单锻件可不设预锻模膛。 终锻模膛 模锻设备的发展为制造行业提供了设备支持，也为机床行业的发展提供便利，高效数控机床的发展也深受其益。终锻模膛锻件最终锻造成形的模膛。其形状必须和锻件一致且模膛尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量(如钢件取1.5%)，并且沿模膛四周设有飞边槽，如图2-26所示。可以增加金属从模膛巾流出的阻力，以保证金属充满模膛，同时容纳多余的金属。此外，根据模锻件实际生产的需要，还可制作多膛锻模(一副锻模中有两个以_上模膛)。
谈到小型加工中心，想必大家应该都非常的熟悉。它在市场中的地位日益增升，有越来越多的企业开始去大量采购小型加工中心。很多商家对高速加工中心上的性能非常的重视，如果想要选购******效果的小型加工中心，就必须选择合适的换刀方式。换刀从表面上分析可能对小型加工中心的影响并不是很大，但是如果从实质上去了解，结果可能会大不相同。换刀的方式会很大程度上影响机器的使用效果。 刀库的价值 刀库是系统的定位轴，它的地位比较高，加工性能的好坏同刀库有着密切的联系。刀库的容量与运行时的速度是加工效率******的影响因素，它的性能比较的完善，一般任何外界的因素对她都不会产生任何影响，这也是小型加工中心无论在何种环境下都可以发挥出较高加工技术的主要原因。如果选择质量较好，驱动能力比较强的刀库，它在进行加工时运动速度的准确定位与旋转位置的准确调整都是非常精准的。 安装刀具，一定要将刀号与刀套相对应 刀具的性能选择尤为重要，但是在选则安装刀具时，一定需要注意刀具号与刀套相互对应。每一把刀具的号都是固定的，在进行刀具的更换时，刀号也会 随机发生一定的改变，在进行选择安装前，一定要将刀具号与刀套的信息充分对比了解。如果在这一环节做得不是很到位，即使刀具的性能再强，进行加工时效果也不会非常明显。 不同刀具，换刀方法有些差异 不同的刀具，换刀方法会大不相同。如果是换大茎的刀具，在进行更换时，需要按照固定的换刀方式进行更换。如果所用的刀具为小茎，进行更换时相对容易些，可以进行随机换刀。 通过以上的描述，相信大家对刀具应该有了充分的了解。刀具是小型加工中心里最重要的部位，在进行选择安装时，一定要将以上的技巧加以运用。相信你在熟练掌握以上技巧后，小型加工中心的工作效率一定会更高。
商家对小型加工中心的关注度越来越高，之所以会产生这种现象，主要是因为小型加工中心的性价比非常的高，市场价值越来越高。很多外界人士会关注高速加工中心，让界内人士最为关注的是小型加工中心立柱的静刚度，这方面的性能在市场上非常的显著。立柱静刚度研究时需要建立三维实体模型在对机器的静刚度进行研究前，必须要建立相关的三维实体模型。建立了模型后，才能够真正的了解其中的原理与需求，三维实体的建立会有一定的实体效果，分析度较为准确。立柱的静刚度与力学相结合小型加工中心的立柱静刚度一般在立式加工中心上体现，这种加工中心主要用来加工一些高密度的零件。为了达到更好的加工效果，就必须用一些力学的原理相互结合。机器在工作时，充分利用了力学的分压、平衡力等方面的知识，这种立式小型加工中心的科技含量比较高，得到了国内外很多学者的强烈认可。建立立柱有限元模型会提高静刚度性能相关的科研人员在进行机器制造时，要想更好让机器发挥这方面的性能，就必须要建立立柱有限元模型，这种模型分为4面、8点。每一个都有相应的自 由度。利用这种技巧对机器进行设计制造，效果会更加的明显。主要是因为在有限元模型下，机器的构造更加的清晰，会让科研人员进一步去设计产品从而达到******的性能。静刚度的明显度与科研人员分析处理密切相关为了刚好的体现机器的静刚度，仅仅靠建立有限元模式是远远不够的，还需要对相关的技术进行紧密的处理分析。在进行研究时，需要对建立的有限元模 型进行求解，这样得出的数据才会更加的准确。在经过分析后，还需要去做一定的处理。处理时主要利用ANSYS的技术原理加以分析。需要根据XYZ三种方向 进行绘图研究。通过以上的叙述后，相信大家对静刚度已经有了充分的了解。相信在相关科研人员的不断努力下，静刚度的性能会有更大的提升。
加工中心在机床中的功能加工中心的不断发展，在机床中应用的价值非常高，在对小型加工中心的机床进行选择时，一定要对加工中心的基本配件进行一些列的了解，需要根据不同配置的机床选择合适的数控机床。一般而言，将小型数控加工中心安装在机床中，是一种有备无患的行为。 越来越多的工业企业都会大量引进小型加工中心，因为小型加工中心的性价比非常的高，所以才会有如此多的商家认可它。很多商家只是对小型加工中心的优势了解比较多，但对它的基本常识，可能并没有很多了解。其实要想更好的采购与使用小型加工中心，就必须对它的常识进行充分的了解。小型加工中心加工范围小型加工中心的性价比比较高，它所能加工的零件范围也非常的广泛。一些结构比较复杂的零件在利用小型加工中心进行加工时，效果******。小型加工中心加工一些小批量生产的零件的效果也非常的明显。一般而言，每次生产加工的数量在1-100件之间，如果高于一百件或进行多次的重复生产，效果就会不明显。对一些形态怪异的金属零件在进行加工时，只需要注意运用时的技术就可以达到******的效果。小型加工中心也可以加工一些箱体类、板材类的零件。对这些零件进行加工时，能够更凸显小型加工中心的价值。 相信大家在通过以上的分析后，一定对小型数控机床有了基本的认识，相信在不久的将来，小型加工中心发展的会更好。
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高，专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力五轴联动加工中心的结构形式多种多样，主要用于叶轮、叶片加工.也是每次国际机床展的重点展品之一。例如，在第十一届中国国际机床展览会(CIMT 2009 )上，德国德马吉( DMG)公司是展示五轴联动加工中心品种最多的供应商.其展出的加工中心品种琳琅满目，有多轴联动加工中心(包括铣头两联动和工作台两联动》、立柱移动式及工作台移动式、立柱与床身分体式(duoBLOCK)及立柱与床身铸成一体式(monoBLOCK)等.其中.最具代表的是该公司展出的DMU 210 P五轴联动加工中心，它的造型设计采用大视窗、大空间.这是一种国际新潮流.日本马扎克(MAZAK)公司也推崇这种理念.以方便操作工实施观察。DMU 210 P五轴联动加工中心的可移操作台用19英寸大屏幕显示.比通常的显示屏幕要大.这个操作台的视角可以调节而且和一个可调的柔软坐椅连接，让操作工使用更方便舒适，这种宜人化的工业造型设计，突出了以人为本的理念。此外.德国哈默( Hennic ),意大利C.B.Ferrari等公司也都展示了加工叶轮、叶片的高效五轴加工中心技术;丰富多彩的龙门五联动加工中心展品也各显其长。杭州海天精工机床公司也成功开发制造出中、高档的五轴联动加工中心。
在柔性攻丝过程中，主轴转速要经历正转—停止—反转的过程，主轴电机要经历一个加速—制动—加速的过程，在此过程中，由于工件材料不均匀、加减速时间设定不同、主轴进给轴漂移、机械连接松动等原因，都会产生一定的误差.使等式进给量=丝锥螺距*主轴转速不能成立。 我们仔细观察就会发现，当攻丝到底时，进给轴虽然停止了.但主轴由于存在转动惯量没有立即停止.弹赞夹头被压缩一段距离，而当进给轴反向移动时，主轴正处在停止或反向加速的状态，弹簧夹头又被拉伸一段距离。这种攻丝方式正是通过弹簧夹头的伸缩补偿主轴转速与进给运动产生的螺距误差，完成了攻丝过程，而且主轴转速越高，这种累积的误差也就越大，弹赞夹头的伸缩范围也会越大。纵观我厂的数控设备.均采用柔性攻丝。 下面我们通过数控钻铣床一段攻丝程序简要分析一下。 N90 N100 D16 S100 F130 M03 N110 R2=3 R3=-15 R4=0 R6=3 R7=4 R8=3-3 R9=1.5 R10=3 R11=0 N120 G84 N130 该机床数控系统为西门子810，反馈为半闭环结构.PLC采用较为落后的S5系列.主轴转速与进给没有建立同步比例关系，存在累计螺距误差，因此采用了弹赞伸缩夹头装里。该丝锥螺距为1.5毫米.在程序块N100中主轴转速为100转每分钟.进给量为130毫米每分钟，进给量≠转速*螺距。该机床在长期使用中，由于漂移增大，机械连接松动等原因，造成弹赞夹头伸缩最不能满足误差的补偿，丝锥在孔底被拉出一段.从而划伤工件表面或在盲孔底部丝锥被挤断。经过多次测试，将进给量从150毫米每分钟降至130毫米每分钟。在这里我想说一句，作为一名编程人员，必须坚持理论与实践相结合，才能编制出合理的加工程序。 最后，我们总结一下柔性攻丝的特点。 第一、柔性攻丝多用于开环或半闭环系统，相对于刚性攻丝的闭环系统成本要低褥多。 第二、柔性攻丝因为存在累积误差.主轴转速较低，所以加工中心加工效率较低.适用于中小批量生产。刚性攻丝因为主轴转速与进给建立严格的直线比例关系，所以加工效率高，适用于大批量生产。 第三、对于数控调试人员的要求。涉及柔性攻丝的机床参数较少.对调试人员要求不高，另外，系统在默认状态下.一般为柔性攻丝状态。而刚性攻丝涉及的参数较多，相对于柔性攻丝较为繁琐。