模型锻造是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法，模锻时由于模膛限制了金属的塑性流动，迫使金属充满模膛，从而获得和模膛形状及尺寸相符合的锻件。大天高效数控机床，获得制造行业的一致认可。 1、模锻设备 模锻按所用设备分为锤上模锻，摩擦压力机上模锻，热模锻压力机上模锻和平锻机上模锻等。这里仅介绍应用较广’的锤上模锻。锤上模锻是在模锻锤上进行，因设备成本较低，使用较为广泛，其主要设备是蒸汽-空气模锻锤，其结构如图2-23所示，吨位为lO- 160 kN,模锻件质量为0.5-150 kg. (1)锻模结构。锻模是模锻生产时材料成形的模具，其结构如图2-24所示，上下模带有燕尾，通过楔铁分别固定在锤头和模座上，上、下模合模后形成中空的膜膛，坯料在此成形，上模随锤向下运动，上下模膛合拢，坯料就完成了变形，充满了模膛，形成所需的锻件. (2)锻模模膛。按功能不同分为制坯模膛和模锻模膛。 ①制坯模膛。制坯模膛用来将形状较为复杂的模锻件的坯料初步模锻成形为接近模锻件形状的模膛，主要有拔长模膛、滚压模膛、成形模膛、弯曲模膛等，如图2-25所示。 ②模锻模膛。模锻模膛用于将模锻件成形为最终锻件。模锻模膛分为预锻模膛和终锻模膛。 预锻模膛 预锻模膛用于将坯料成形为基本形状接近于锻件形状的模膛，它可使终锻时的坯料更容易变形、充满模膛，减小了终锻模膛的磨损，延长了终锻模膛的使用寿命。预锻模膛比终锻模膛宽而低，圆角和斜度较大，没有飞边槽。形状复杂的锻件大批量生产时，常采用预锻模膛，形状简单锻件可不设预锻模膛。 终锻模膛 模锻设备的发展为制造行业提供了设备支持，也为机床行业的发展提供便利，高效数控机床的发展也深受其益。终锻模膛锻件最终锻造成形的模膛。其形状必须和锻件一致且模膛尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量(如钢件取1.5%)，并且沿模膛四周设有飞边槽，如图2-26所示。可以增加金属从模膛巾流出的阻力，以保证金属充满模膛，同时容纳多余的金属。此外，根据模锻件实际生产的需要，还可制作多膛锻模(一副锻模中有两个以_上模膛)。