近年来,随着机床行业的飞速发展，市场竞争越来越激烈，国内各家机床企业不断的推出自己的新产品来满足市场的需求。在推陈出新的同时，机床性能质量的提升成为各个公司努力的方向。我公司新研发的动梁龙门移动式加工中心，其机床总体布局为龙门框架移动、滑枕升降、工作台固定的布局形式。横梁夹紧机构装置是动梁龙门移动式加工中心的重要组成部分，其零部件的质最直接影响横梁在立柱上的定位稳定性和主轴的加工精度。通过质量管理方法，分析了夹紧机构质量的主要影响因素并有针对性的改进结构设计和加工工艺，从而大幅度地提升了机床整体性能表现，同时也提升了产品的市场竞争力。 目前国内各家机床行业都在展示自己的最新产品，如海天精工机床有限公司制造的日TM-30GLEX横梁升降龙门五面加工中心，其横梁与立柱导轨副两侧设夹紧机构，采用杠杆式强力夹紧，满足强力切削要求。随着汽车工业、航空航天、模具、造船等行业的迅速发展，各种板类、机架类、模具等大型零部件的加工需求越来越多，适用于加工这些零件的动梁龙门加工中心机床有着广阔的市场前景。一些国际先进的技术都在动梁龙门式加工中心上有了运用.如双伺服轴同步驱动、滚滑动复合导轨和液压油缸自动平衡补偿系统。这些先进的技术的运用，提高了机床的加工精度和刚度。 所以，各家机床企业对自己的产品质最要求也越来越高。
液压传动的优点和缺点 液压传动(Fluid Drive〕又叫"液压传动技术"或"液压传动与控制".它是以液压泵为动力源，以液压油为工作介质，进行能量传递或信号传递的一门工程技术。液压传动与其他传动方式相比.具有以下优点。一、液压传动优点 1、易于实现无级调速.且可实现大范围调速，一般可达到100:1-2000:1的传动比。 2、单位功率的传动装置重量轻、体积小、结构紧凑(在同样大小功率的条件下一般电动机是液压马达重旦的4--5倍).可产生或传递较大的力和力矩。 3、惯性小、反应快、冲击小、工作平稳易于实现高速起动、制动和换向。液压传动装置的换向频率.回转运动每分钟可达500次，往复直线运动每分钟可达1000次. 4、易控制、易调书、操纵方使，易于与电气控制相结合，用以实现远程控制和复杂顺序控制的门动化.易于实现过载保护。 5、液压传动具有门润滑、门冷却作用，可以减少因摩擦和高温产生的液压元件损坏，故工作寿命较长. 6、液压元器件易于实现“三化”(系列化、标准化、通用化)，故可以降低制造成本和使用成木。二、液压传动缺点 1、液压传动有一定泄2w现象，易造成环境污染、资源浪费，且不易实现定比传动 2、对油温和负载的变化比较敏感，不宜在高溢或低a工作，否则会彭响液压系统的工作稳定性和元件的寿命。 3、要求元件制造精度高.且易受油液的污染度影响.故使用维护要求较为严格(如要采用良好的过淹措施)，故障点不易确定。
数控系统的组成和工作过程 数控系统由输入箱出装置、数控装置、辅助控制装置和伺服驱动装置四部分组成，有些数控系统还配有位置检渊装置，其工作过程如图1-1所示。 1、输入输出装置数控加工程序编制好后，一般存放于便于翰人到数控装里的一种控制介质上。传统的方式是将编制好的程序记录在穿孔纸带或磁带上，然后由纸带阅读机或磁带机翰人数控系统，因此纸带阅读机和磁带机是数控机床的典型输人设备。随着计算机技术的发展，一些计算机中通用技术也融人数控系统，如磁盘也作为存储零件的介质引人数控系统。与纸带相比，磁盘存储密度大，存取速度快，存取方便，所以应用越来越广泛。 CNC加工中心在进行加工前，必须接受由操作人员输人的零件加工程序，然后才能根据箱人的加工程序进行加工控制，从而加工出所需的零件。在加工过程中，操作人员要向机床数控装置输人操作命令，数控装置要为操作人员显示必要的信息，如坐标值、报警信号等。此外，’翰人的程序并非全部正确，有时需要编辑、修改和调试。以上工作都是机床数控系统和操作人员进行信息交流的过程.要进行信息交流，CNC系统中必须具备必要的交互设备，即翰人/输出装置。数控机床程序输人的方法除上述的面板、磁盘、磁带和穿孔纸带外，还可以用标准的R232申行接口通信的方式输人。随着CAD, CAM, CIMS技术的发展，机床数控系统和计算机的通信显得越来越重要。 2、数控装置数控装置是数控系统的核心。它的主要功能是将拍人装里传送的数控加工程序，经数控装置系统软件进行译码、插补运算和速度预处理等。系统进行数控加工程序译码时.将其区分成几何数据、工艺数据和开关功能。几何数据是刀具相对于工件运动路径的数据，利用这些数据可加工出工件的几何形状;工艺数据是主轴转速和进给速度等功能的数据;开关功能是对机床电器的开关命令，如主轴启/停、刀具选择和交换、切削液的开/关、润滑液的启/停等。3、辅助控制装置 辅助控制装且是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制装!.可通过可编程序控制器来实现对机床辅助功能M主轴速度功能S和换刀功能T的逻辑控制。 4、伺服驱动装置 伺服驭动装里接收数控装置发来的速度和位移信号，控制伺服电动机的运动速度和旋转方向。伺服驱动装置一般由驱动电路和伺服电动机组成，并与机床上的机械传动部件组成数控机床的进给系统。每个进给运动的执行部件都配有一套伺服驱动装置，伺服驭动装置分为开环、半闭环和闭环控制系统。 5、位置检测检装置 位置检测装置与伺服装置配套，组成半闭环和闭环伺服FA动系统。位置检测装是通过直接或间接侧t将执行部件的实际进给位移检测出来，反馈到数控装置，并与指令位移进行比较，将误差转换放大后控制执行部件的进给运动，以提高系统精度。
数控铣床、加工中心常用刀具-面铣刀 1、面铣刀。 面铣刀的形状如图3一30所示，它适用于加工平面，尤其适合加工大面积平面。主偏角为卯。的面铣刀还能同时加工出与平面垂直的直角需玄个直角面的高度受到刀片长度的限制。面铣刀的主切削刃分布在外圆柱面或外圆锥面上，其端面上的切削刃为副切削刃。 面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较快、加工效率高，加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和悴硬层的工件.故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿安装方式的不同，可分为整体焊接式、机夹一焊接式和可转位式三种。 由于整体焊接式和机夹一焊接式面铣刀难于保证质盆，刀具耐用度低，重磨较费时，目前己逐渐被可转位式面铣刀所取代。面铣刀可以用于粗加工.也可以用于精加工。粗加工要求有较大的生产率，即要求有较大的铣削用量，为使粗加工时能取较大的切削深度，切除较大的余量，粗加工宜选较小的铣刀直径;精加工应能够保证加工精度，要求加工表面粗糙度值要低，应该避免在精加工面上的接刀痕迹，所以精加工的铣刀直径要选大些，最好能包容加工面的整个宽度。可转位式面铣刀是将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，当刀片的一个切削刃用钝后，直接在机床上将刀片转位或更换新刀片，即可继续切削。因此，这种铣刀在提高产品质量及加工效率、降低成本、操作使用方便性等方面都具有明显的优越性，目前已得到广泛应用。面铣刀齿数对铣削生产率和加工质量有直接影响，齿数越多，工作齿数也越多，生产率高，铣削过程平稳，加工质量好。直径相同的可转位铣刀根据齿数不同可分为粗齿、细齿、密齿三种，见表3一2。粗齿铣刀主要用于粗加工;细齿铣刀用于平稳条件下的铣削加工;密齿铣刀铣削时的每齿进给量较小，主要用于薄壁铸铁的加工。
数控铣床操作中-使用固定循环功能注意事项 1、在指令固定循环之前，必须用辅助功能使主轴旋转。如:M03(主轴正转)当使用了主轴停转指令之后，一定要注惫再次使主轴回转。若在主轴停止功能M05之后接着指令固定循环则是错误的，这与其他加工情况一样。 2、在固定循环方式中，其程序段必须有X, Y, Z轴(包括R)的位x数据，否则不执行固定循环。 3、撤消固定循环指令除了G80外，GOO, GO1, G02, G03也能起擞消作用.因此编程时要注愈。 4、在固定循环方式中，C43, C44仍起着刀具长度补偿的作用。 5、操作时应注愈，在固定循环中途，若利用复位或急停使数控装工停止，但这时孔加工方式和孔加工数据还被存储着，所以在开始加工时要特别注惫，使固定循环剩余动作进行到结束。 在操作数控铣床时，对其固定循环功能适用的注意事项外，还有一些技术要求需要掌握，参阅//hjlmptdlw.com 提供专业支持，敬请关注！
加工误差的统计性质分析 一般数控铣床、数控加工中心和龙门铣床或者龙门加工中心都会存在加工误差。根据统计性质的不同.加工误差可以分为系统性误差和随机性误差。 1、系统性误差 系统性误差又分为常值系统性误差和变值系统性误差两大类: (1)常值系统性误簇在一批工件的加工:过程中误差的大小、方向不变.例如原理误差、机床或夹具的制造误差,工艺系统静态变形、机床一次调整情倪下的调整误差等都属于常浪系统误差， (2)变值系统性误差在一批一件的加工,过程中说筹的大小、方向按一定规律变化。例如，一般刀具的4E揭误差、热平衡之前的热变形误差等都属于变值系统性误筹。 2、随机性误差 随机性误差也称为偶然性误差它是指在一批工件的加工过程中.误差的大小、方向不同.且呈现不规则变化。例如.测量误差.工件的定位误差、复映误差、内应力引起的变形等.都属于随机性误差。随机误差鱿然是不规则的变化，但是只要统计效斌足够多，仍然可以找到一定的统计规律性.根据以上所述，基本可以判断数控机床(数控铣床、数控加工中心、龙门铣床、龙门加工中心)在加工过程中所产生的误差是属于什么性质的误差，从而正对性的进行处理！
检验龙门铣床精度的方法 那么他重要考核检讨的就是这台龙门铣床的精度。要求精度达到几多，但是如果用户买这台机床主要是用来对工件履行精加工。一个丝或半个丝甚至更小时，龙门铣床的精度就是首要的核心成绩。 现在机床的使用程度已经非常的普及了，但是最近几年新推出的龙门铣床等一系列的高精度机床，日常的养护工作所被人们忽视，龙门铣床的一些故障是维护时可以避免的。在龙门铣床的使用中，制订数控机床的日常维护的规章制度。经常检查数控机床使用的电网电压。开机5分钟后，检查一切正常，方才可以正常使用。 开机正常打开自动润滑系统。 检查导轨防护，及时擦油。 关机应及时清理机床污垢。及时在导轨与工作台上擦油。及时关掉电源。上述的都是一些在日常的 使用过程中注意的细节问题。在注意和维护好了细节后，才能确保龙门铣床的工作效率和工作精度。 那么他重要考核检讨的就是这台龙门铣床的精度。要求精度达到几多，但是如果用户买这台机床主要是用来对工件履行精加工。一个丝或半个丝甚至更小时，龙门铣床的精度就是首要的核心成绩。 对毛坯履行粗加工，那么他存眷的重要应当是这台机床的力有多大，也即是一次的******进刀量是几多。由于他对毛坯的加工属于粗加工，对精度的要求不太高，但对效率的要求却是很高，以是他要求这台机床要有力，吃刀量要大。固然，龙门铣床的力大小主要在于发动机，但尚有一个重要的地方不可轻忽，那就是丝杆，如果丝杆的品德要求达不到或是丝杆过细，如果策划机功率过大，机床速度较快，吃刀量较大，那么丝杆很可以或许变形甚至断裂。所以这种情况下也异常要考虑丝杆的承载才能。 感触用户的关注部位应该和他加工零件无关。如果用户买这台机床的重要目的为了加工毛坯。
机械加工中心抛光的原理 通常所说的抛光与研磨井没有木质上的区别.只是其一〔具由软质材料制成〔如无纺布等〕.图6-13是抛光加工原理示意图。 当被加上表面只要求低的粗糙度族.而对形状精度没有严格要求时.就不能用硬的研具而只能用软的研其进行抛光加工。抛光常用于去掉前工序所留下米的痕迹.或者用于“打光”已精加工过的表面。为了得到光亮美观的表面和提高疲劳强度.或为镀铭等作准备.也常采用抛光加工，例如钻头沟的抛光加工及各种手轮、手柄等镀铬前的抛光加工。 机械抛光所月j的研具常用帆布、毛毡等做成.它们可对平面、外圆、沟槽等进行抛光.抛光磨料可用氧化铬、氧化铁等，也可用按一定化学成分配合制成的抛光膏。 抛光过程中虽不易保证均匀地切下众属层.但在单仪时间内切下的金属却是较多的.征分钟可切下十分之几毫米厚的全属层。 液体抛光是将含磨料的磨削液经喧嘴川6一8个大气版高速喷向已加工表面，磨料颗粒就能将原来已加1:过的工件表面上的砂、峰击平，而得到极光滑的表面. 液体抛光所以能降低加工表面粗糙度.主要是由于磨料顾粒对表而撇观凸峰高倾(20()~2洲O万次:秒)和高仄冲击的结果。液体抛光的牛产率极高，表面粗糙度可达R。0.8一R:0.1。，卞且不受!:件形状的限制。故可对某些其他光整加工方法无法加.工的部位.如对内燃机进油管内壁等进行抛光加工。 液休抛光是一种高效的、先进的丁艺方法.此外还有电解抛光、化学抛光等方法。
复杂零件加工工艺分析和方案介绍一、加工工艺分析1、工具选择 工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正。X, Y方向用寻边器对刀。Z方向用对刀仪进行对刀。2、量具选择 内、外轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，孔径用内径千分尺测量。3、刃具选择 上表面铣削用端铣刀，内、外轮廓铣削用键槽铣刀铣削，孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀。二、加工工艺方案1、加工工艺路线 本课为内、外轮廓及孔加工。先粗、精铣坯料上表面，以便深度测最;然后粗、精铣削内、外轮廓，最后钻、铰孔。 (1)粗、精铣坯料上表面，粗铣余丝根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0. 5mma (2)用&16mm键槽铣刀粗、精铣内、外轮廓和&25+0.1 mm内轮廓。 (3)用中心钻钻4*&10+0.022合022mm中心孔。 (4)用&9.7mm麻花钻钻4 x 4&10+0.022mm孔。 (5)用中1OH8机用铰刀铰4x10+0.022onmm孔。2、合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削。切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表12-1.
作者在综合型的精密仪器仪表制造厂从事产品设计和工艺研究工作.有机会经常在工具车间和新产品车间生产现场接触到一些机械加工方面的难题。同时针对·些金属材料尺寸加工中的难题对常规电火花加工技术进行了长期的_I_艺探索性试验和生产应用实践。 众所周知，仪器仪表工业中金属零件结构的多样化和灵巧、复杂性以及所用材料品种之多常常远超过其他机械行业随着科学技术的发展，对零件结构的创新思维特别敏感，精度要求也更高。然而机械加工等传统方法已日益不能适应发展需要，制造方面的困难往往束缚厂设计人员的创造样。因此，很长时期思想上一直在反复考虑一个问a.能否进一步开发电火花加.「技术，解决饥械加工中一些传统的普遍性难题以弥补机械加工的不足。从两者的技术特点分析联想到推动人类社会进步的·个科技因素是人们掌握的常用基本工具的进步，至今各个二E业化国家，以制造工具(包括装备)为主的机械工业仍然是国民经济各部门的基础工业和主要支柱，它能左右社会生产力的发展水平。从石器，铜器一，铁器、钢铁，有的历史学家就常常以此来划分时代，表明社会生产力和物质文明的发展程度:工具硬度和强度不断提高，因而更为耐用。精度也愈来愈高，因而使用效果更好。这是一条“以硬克软’护逐步精化的发展途径。然而工具制造本身的进步则依赖于人类控制温度的技术。铜的熔点为1OOD "C左右，铁约为1200"C,炼钢要求的温度从14000C直至儿千度。电火花加工是利用10000-12000℃的高温.使被加工件逐点熔化电蚀而直接实现尺寸加工。这样高的溢度可以熔化目前仗界卜已有的任何导电的金属和合金材料，因而已有的电火花加工技术在对付淬硬钢和硬质合金等方面显示了它特别有效的技术优势。但加_I_类型有局限性，而月能达到的尺寸精度对当前的工业发展水平来看也并不是很满意的。然而，人类掌握的可控温度逐步提高，应该是标志着一L具制造技术的进步。 从原则上讲，目前已知的各种金属材料均可用火花放电方法实现尺寸加工。这样，绝大部分能够用机械切削等成形的金属零件的尺一寸加_i几，用电火花加工也能完成。加卜电火花加工本身具有的一些特点。它应该还能解决·些机械方法所不能解决的加工间题。出一f以F-考虑和研究，得出的结沦是电火花加工在扩展类4?和提高精度方面存在实现重大技术发明的可能性，因此就确定为长期科研探索的.t三攻方向。 机械加工的水平通常由l具制造水平来体现，而最能标志仁具制造水一子的却是磨削技术r磨削是梢密机械加工中最常用的基本!一艺手段，特别对淬硬工件9i是如此。磨削的基木条件是is具和I .供间要有一定的相对运动速度.工具对工件施加定的机械作川力除去_〔件制料。在满足这些条件的前提下，加上其他特殊要求.使磨削技术1“为发展户但是反过来说，在一些不具备这些条件的加工场合，磨肖」仍无能为力.成为精密机械加工中的致命弱点，即仗日前已进展到能川自然界硬度最高的金刚石微粒做磨轮原料也无济二犷事。因此，在复杂、小型、精密加工件，特别是模具、量具、刀具、特殊零件加工等方而留下了大量难加毛问题和精度无法进一步提高的问题。然而电火花加_上可于极低速和无明显作用力的状态加工，还有对任何金属材料都能IL接加工的特点.这就使它有叮能成为弥补精密机械加工不足的IK为理想的一门技术。 机械加工的许多成形运动方式大致上是由直线和圆周两种基本运动所构成，一般都能为电火花加工所借鉴(当然由于加工机理不同，不能直接照搬)，从而完成类似的加工。然而更为重要的是根据电火花加工本身的特点采取某些机械方法所无法采用的运动方式。目前已广为发展的电火花成型加工和线切割，仅仅是借鉴r类似冲、挤压和线锯中的直线运动为主的成形运动。这样，它所能适用的加工类型就有一定的局限性，成形尺寸精度也有一定的限度。因此，如果不发展采用包括圆周运动在内的成形运动方式，那么.基于以七考虑，再加上生产中提出了一个具有很高技术经济价值的科研探索课题，需要解决硬质合金螺纹环规的制造问题(难加J一材料上加工精密内螺纹的典型类型)，就以此为突破日对发展开创新的电火花加工成形运功方式进行了探索性研究，在方法理论、工艺措施、机床、电气及工作液过滤系统等方面取得了一系列创造性的先进技术成果。经过十多年的生产应用、推广发展、巩固提高和完善过程，形成了一门成熟的共扼回转式电火花加」_精密螺纹的新技术，先获得了全国科学大会奖，以后又作为共扼回转式电火花精密加工新工艺系统的主体获得了国家发明二等奖。电火花加工的上艺能力可以说是没有得到充分发挥。