复杂零件加工工艺分析和方案介绍
复杂零件加工工艺分析和方案介绍一、加工工艺分析1、工具选择 工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正。X, Y方向用寻边器对刀。Z方向用对刀仪进行对刀。2、量具选择 内、外轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量，孔径用内径千分尺测量。3、刃具选择 上表面铣削用端铣刀，内、外轮廓铣削用键槽铣刀铣削，孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀。二、加工工艺方案1、加工工艺路线 本课为内、外轮廓及孔加工。先粗、精铣坯料上表面，以便深度测最;然后粗、精铣削内、外轮廓，最后钻、铰孔。 (1)粗、精铣坯料上表面，粗铣余丝根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0. 5mma (2)用&16mm键槽铣刀粗、精铣内、外轮廓和&25+0.1 mm内轮廓。 (3)用中心钻钻4*&10+0.022合022mm中心孔。 (4)用&9.7mm麻花钻钻4 x 4&10+0.022mm孔。 (5)用中1OH8机用铰刀铰4x10+0.022onmm孔。2、合理切削用量选择加工钢件，粗加工深度除留精加工余量，应进行分层切削。切削速度不可太高，垂直下刀进给量应小。参考切削用量见表12-1.
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