1.6 数控铣床工作台快速移动时，其操作安全不容忽视数控铣床工作台作快速移动时，应先扳动工作台自动进给操纵手柄，再按下“快速”按钮，工作台就作某一个进给方向的快速移动。松手移动就停止。再使自动进给操纵手柄恢复原位。使用快速移动时，一定要注意数控铣床的安全操作，防止出现碰撞事故。1.7数控铣床工作台纵向丝杠传动间隙的调整不容忽视因为数控铣床工作台纵向丝杠螺母传动机构的螺纹之间存在间隙，并且随着使用时间的增长、螺纹之间的磨损量也会逐渐地增加，从而使间隙逐渐增大，尤其是在顺铣时，不允许丝杠螺母之间有较大的间隙。当丝杠螺母机构的间隙增大时，如不及时进行调整，数控铣床在铣削过程中会产生振动，将直接影响到加工质量。所以要把这个间隙调整到允许的范围（一般为0.05mm左右）之内。其调整机构，调整时先打开工作台底座上的盖板，再拧松螺钉，然后顺时针方向转动蜗杆，带动螺母转动。在螺母没有转动时，丝杠与螺母的间隙存在的情况。当螺母转动时，因为螺母是固定的，所以螺母与螺母的端面相互抵紧，迫使螺母推动丝杠向左移动，直至丝杠螺纹的右侧与螺母贴紧，而丝杠螺纹的左侧与螺母贴紧。调整好以后，用手摇动工作台，检查全行程范围内有无卡住的现象，以无卡主现象为准。
（1）对夹具的根本要求 实践上数控铣床铣削加工时—般不要求很复杂的夹具，只需求有复杂的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相反，结合数控铣床铣削加工的特点，这里只提出几点根本要求： 1）为坚持零件装置方位与机床坐标系及程编坐标系方向的分歧，夹具应该在机床上完成定向装置，还可以协调零件定位面与机床之间坚持一定的坐标尺寸联络。 2）为坚持工件在本工序中一切需求完成的待加工面充沛暴露在外，夹具要做得尽能够开敞，因而夹紧机构元件与加工面之间应坚持一定的平安间隔，同时要求夹紧机构元件能低则低，以避免夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工进程中发作碰撞。 3）夹具的刚性与波动性要好。尽量不采用在加工进程中改换夹紧点的设计，当非要在加工进程中改换夹紧点不可时，要特别留意不能因改换夹紧点而毁坏夹具或工件定位精度。 （2）常用夹具品种 数控铣床加工常用的夹具大致有下列几种：万能组合夹具、公用铣切夹具、多工位夹具、气动或液压夹具、真空夹具还有虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具 （3）数控铣床夹具的选用准绳 在选用夹具时，普通要思索产品的消费批量，消费效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列准绳： 1）在消费量小或研制时，应该采用万能组合夹具，只要在组合夹具无法处理工件装夹时才可保持； 2）小批或成批消费时可思索采用公用夹具，但应尽量复杂； 3）在消费批量较大时可思索采用多工位夹具和气动；液压夹具。 更少数控铣床的信息请登录杭州海天精工的官网:www://hjlmptdlw.com/ 分享到：
组合数控铣床TX系列应用范围 1）组合数控铣床以合理的价格，个性化需求的满足，得到国家科技部创新颁发“创新基金项目”“火炬计划项目”，拥有专利十几项 2）组合数控铣床铣床在几十个行业中得到应用，已销售1000余台。 3）在注重性价比优良的江浙沪民营企业得到广泛使用。 4）在注重实际，追求良好切削性能的企业中得到良好使用 5）现有数控机床无法满足，有特殊要求的企业受到热情欢迎。 6）电动工具行业、液压行业等有特殊工艺要求的行业受到欢迎。 更多关于组合数控铣床的信息：hjlmptdlw.com/pro/5.html
底座 工作台GS系列龙门加工中心的底座采用箱型结构及坚实的壁厚与筋板结合一体成型之排削槽强化大型门宽机床底座之静刚性及动态精度。 此系列龙门加工中心的工作台独特的封闭型双层甲板结构设计，底部搭配******间距之高刚性滚柱滑块及RG导轨，使滑块在工作台的长度覆盖率达25%，具有高刚性、高稳定性、高顺畅性及低磨摩擦系数之优点，工作台移动时100%承重在底部支承上，能承载超高荷重的工作物（平均载重12000kg每平方米） 了解更多信息请登录杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/ 分享到：
高刚性结构，******稳定性的数控龙门 1、 高速龙门加工中心的延伸开发产品适合大型模具、模座加工。 2、 高品质的米汉纳铸件，结构经有限元分析，达到******稳定性。 3、 X、Y、Z轴皆使用精密级大直径丝杆，并予以适当预压，尾端并采用预拉设计。 4、 三轴皆采用精密级超重载线轨，确保高精度、高承载之加工要求。 5、密助双层箱式底座、阶梯式蜂窝型横梁、大跨距高刚性直线滚动导轨，确保Y轴、Z轴静态刚性与动态精度 6、龙门加工中心标配6000rpm精密主轴，德国ZF二段式减速箱；能同时满足高速加工与低速重负荷切削的要求。 更多信息欢迎访问海天精工网站：hjlmptdlw.com
轻小龙门提高切削精度与切削效率的有益效果 （1）轻小龙门特别适用于精密平面铣削与精密加工：全行程精铣平面度达到0.025，比立式加工中心提高4倍以上，试件精铣平面度0.015/600，比立式加工中心0.015/300提高1倍左右；表面粗糙度1.6，提高1级，可以替代磨削；全行程钻孔、镗孔，垂直度提高1级以上，坐标精度相应提高1级； （2）标配1:2减速高刚性的轻小龙门，主轴转速80-4000rpm。主轴转速100-1000rpm低转速范围，用于黑色金属粗加工，切削扭矩增大1倍，切削效率提高1-2倍，节能23-36%，金属去除率4.5cm³/kw；主轴转速2000-4000rpm高转速范围，能够满足黑色金属精加工需求；选配4000-12000rpm的主轴增速刀柄，适宜特殊工序如2以下钻孔，10以下立铣刀精铣。 （3）标配辅助工作台，选配BT50主轴，有利于充分发挥机床高刚性的优势，获得超强切削效率； （4）适用黑色金属低速大扭矩加工节能23-36%，机床结构紧凑占地节省25%，适应现代绿色理念； 更多信息：hjlmptdlw.com
1.4 数控铣床各个方向激动进给操作的复式手柄，不能同时接通两个位置数控铣床纵向、横向和垂直方向的激动进给操作手柄都是复式手柄。纵向机动进给操作手柄有三个位置，即右进给、左进给、停止进给，扳动手柄，手柄的指向就是工作台的激动进给方向。横向和垂直方向的机动进给操作则是由同一对复式手柄操作，这种手柄有五个位置，即向里进给、向外进给、向下进给、向上进给、停止。扳动手柄，手柄的指向就是工作台的进给方向。以上各个手柄接通其中一个时，就相应的接通了电动机的电器开关，使铣床电动机正转或反转，工作台就处于某一个方向的机动进给运动。因此，这种操作只能接通一个位置，不应同时接通两个位置，以免造成事故。1.5 数控铣床进给操作手柄安全装置的操作不容忽视当铣床工作台升降机进给、横向机动进给或纵向机动进给时，为了防止因手柄旋转而造成工伤事故，凡是进给机构一般都设置有安全装置，也就是在机动进给时，手柄一定要脱开而空套在轴上不旋转，就是使机动与手动产生连锁作用。如x6132型铣床，进给操纵机构的安全装置，当拨叉将离合器M拨向与齿轮1啮合时，铣床进行垂直机动进给。M向里移动时带动杠杆3，又被销2挡住而转动，致使杠杆3向外推动销4向外，经套圈5将手柄连同手动进给的离合器向外推动而脱开，使手柄空套在轴上不旋转，而起到安全作用。横向今年给手柄的安全装置也是这样进行的。总部各项进给深厚并在弹簧力的作用下，处于脱开状态。
1.10 数控铣床工作台的零位校准不容忽视 如果数控铣床工作台的零位不准，又没有校准，在用组合三面刃铣床铣削较小平行面时，就会造成平行度超差，若铣削台阶工件时，就会出现上窄下宽的现象，若铣削沟槽时，就会出现上宽下窄的现象。1.11 用组合盘形铣刀铣削台阶工件时，工作台零位的校准不容忽视用组合盘形铣刀铣削台阶工件时，若工作台的零位不准，则铣出的的台阶两侧就会出现凹弧形曲面，且上窄下宽，因尺寸和形状不符合要求二产生废品。如图1.11-1a所示。因此，要特别注意两把铣刀内侧尺寸的调整，该尺寸应比零件实际尺寸略大一点，以避免因铣刀产生轴向摆动而使铣得的中间尺寸减小，并应进行多次适切。加工过程中还应经常抽检工件的该尺寸，以免产生废品。如图1.11-1b所示。
1.14 数控铣床主轴的轴线窜动不容忽视 主轴的轴线窜动对加工的影响有以下几个方面：铣削时会产生振动，特别是在立式数控铣床上用端面铣刀铣削时尤为明显；表面粗糙度值会增大；工件甲方尺寸不易控制；影响加工表面的平面度。 主轴轴线窜动的主要原因有以下几点：主轴轴承与主轴之间的间隙过大；主轴或主轴轴承磨损过大；检验棒端面质量差，百分表的测量头未触及检验棒端面中心处等。应采取相应措施予以解决。1.15 数控铣床主轴轴肩支撑面的端面圆跳动超差不容忽视 数控铣床主轴轴肩支承面的端面圆跳动超差对 加工的影响有以下几个方面：以此面定位安装的铣刀会产生端面跳动，影响刀具的使用寿命；影响工件加工表面的精度和表面粗糙度。 数控铣床主轴轴肩支承面的端面圆跳动超差的主要原因有以下几点：主轴轴承间隙过大；主轴轴肩端面使用时间过长、磨损较大；主轴制造精度差。
1.18 卧式数控铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽的垂直度超差不容忽视 卧式数控铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽的垂直度超差对较高的影响有以下几个方面：影响T型槽定位夹具的定位精度；铣削垂直平面时会产生凹面现象；铣削各类槽时，槽形会产生较大的误差。 卧式数控铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽的垂直度超差的主要原因有以下几点：工作台回转刻度处的零位未校准；T形槽直槽部分的侧面变形或被拉毛，使滑板贴合时产生误差；检验时，百分表安装不稳固，产生较大的测量误差。1.19 卧式数控铣床悬梁导轨对主轴旋转轴线的平行度超差不容忽视 卧式数控铣床悬梁导轨对主轴旋转轴线的平行度超差对加工的影响有以下几个方面：影响刀杆支架安装精度，使刀杆变形，影响铣刀的使用寿命；刀杆支架内支持铜轴承磨损加快，影响铣刀的安装精度，铣削时易产生振动。