数控铣床是一种用处普遍的机床，在铣床上可以加工立体（程度面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及停止切断任务等。数控铣床在任务时，工件装在任务台上或分度头号附件上，铣刀旋转为主运动，辅以任务台或铣头的进给运动，工件即可取得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因此铣床的消费率较高。用铣刀对工件停止铣削加工的机床。铣床除能铣削立体、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修缮部门失掉普遍使用。一、数控铣床的次要分类按规划方式和适用范围加以区分 1升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，次要用于加工中小型零件，使用最广。2龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。3单柱铣床和单臂铣床：前者的程度铣头可沿立柱导轨挪动，任务台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨程度挪动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4任务台不升降铣床：有矩形任务台式和圆任务台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。6工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度任务台和插头号多种附件，还可停止钻削、镗削和插削等加工。7其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的公用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、顺序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、铣床按构造分1台式铣床：小型的用于铣削仪器仪表2悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身程度布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直挪动，铣头沿悬臂导轨挪动。3滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身程度布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向挪动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直挪动。4龙门式铣床：床身程度布置，其两侧的立柱和衔接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨挪动。通常横梁可沿立柱导轨垂向挪动，任务台可沿床身导轨纵向挪动，用于大件加工。5立体铣床：用于铣削立体和成型面的铣床，床身程度布置，通常任务台沿床身导轨纵向挪动，主轴可轴向挪动。它构造复杂，消费效率高。6仿形铣床：对工件停止仿形加工的铣床。普通用于加工复杂外形工件。7升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直挪动的升降台的铣床，通常装置在升降台上的任务台和滑鞍可辨别作纵向、横向挪动。8摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在程度面内回转和挪动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。9床身式铣床：任务台不能升降，可沿床身导轨作纵向挪动，铣头或立柱可作垂直挪动的铣床。10公用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工外形复杂。三、按控制方式分铣床又可分为仿形铣床、顺序控制铣床和数控铣床等理解更多信息请登录杭州海天精工机床无限公司：//hjlmptdlw.com/分享到：
数控文字地址顺序段格式中，G代码、M代码辨别表示预备功用宇和辅佐功用字，G、M代码在不同数控零碎中辨别表示不同的数控功用，有些数控零碎还规则可运用几套G、M代码指令，这就为数控加工工艺的制定，数控加工顺序的编制以及加工顺序调试增添了许多灵敏性，特别是特殊G、M代码的合理运用，对保证零件的加工质量和精度，避免数控机床各加工轴之间或刀具之间的干预，进步数控机床的平安、波动运转具有积极的理想意义。 数控加工中特殊G、M代码的运用 1. 延时G04指令 延时G04指令，其作用是人为暂时限制运转的加工顺序，在顺序中表示为“G04X-，或G04U-，或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”，表示当执行到此顺序段时，进给中止1秒后再持续执行后续顺序指令。G04指令中的延时工夫在编程时设定，其选择范围为“0.001～99999.999秒或转(用 X或U指令的IS-B增量零碎)。1～99999999延时工夫单位为0.0001秒或转(用P指令的IS-C增量零碎)”。G04延时指令普通运用的几种状况为：①对不通孔作深度加工时，刀具送给到规则深度后，用G04指令可使刀具作非进给光整切削加工，然前进刀，保证孔底平整，并使相关外表无毛刺；②沟槽时，在槽底应让主轴空转几转再退刀。普通退刀槽都不须精加工，采用G04延时指令，有利于槽底润滑，进步零件全体质量；③数控车床上，在工件端面的中心钻60°的顶尖孔或倒45°角时，为使孔正面、及倒角平整，运用G04指令使工件转过1转后再退刀；④车削轴类零件台肩，在刀具送给运转方向改动时，应在改动运转方向的指令间设置G04指令，以保证轴肩端与工件轴线的垂直度。 除以上普通运用状况，在实践数控加工的运用中，尝试着一些特殊运用的剖析和研讨，并从中失掉了新启示： a. 采用步进电机为进给驱动零碎的数控机床，特别是国际改良设计的数控机床，在高精度加工中，为防止频率变化过快形成对位移精度的影响，常人为将疾速点进位G00指令路经分解为2个顺序段，段1为疾速点进位，段2为直线插补。由于高速点进位运转在开端时为升速，当升到设定的速度频率时为正常匀速运转，接近抵达定位点时为降频(就是常说的自动升降速)。在段1后假如设置延时G04指令，可保证高速运转降频完全波动后，再低速运转，使控制精度得以进步。特别是关于数控钻床加工时的孔定位特别分明。 b. 大批量单件加工工夫较短的零件加工中，启动按钮频繁运用，为加重操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误举措，用G04指令替代首件后零件的启动。延时工夫按完成1件零件的装卸工夫设定，在操作人员纯熟地掌握数控加工顺序后，延时的指令工夫可以逐步延长，但需保证其一定的平安工夫。零件加工顺序设计成循环子顺序，G04指令就设计在调用该循环子顺序的主顺序中，必要时设计选择方案中止M01指令作为顺序的完毕或反省。 c. 数控车床用丝锥攻中心螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，并在螺纹底部设置G04延时指令，使丝锥作非进给切削加工，延时的工夫需确保主轴完全中止，主轴完全中止后按原正转速度反转，丝锥按原导程前进。 顺序举例： M03 S300；攻牙主轴转速不能太快 G00 XO Z5.0；至工件中心坐标 G32 Z-20.0 F1.0 M05；攻丝终了后主轴中止 G04 X5.0；丝锥延时5秒作非过给切削加工 G32 Z5.0 M04；主轴反转，丝锥前进 d. 锁孔终了退刀时，为防止退刀时留下螺旋划痕而影响外表粗糙度，应使镗刀在孔底作非进给停留，待主轴完全中止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕，普通在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的，应用该划痕还可以判别所镗孔的外形误差。 e. 在发讯指令后须设置G04指令，以保证有足够的工夫延时，等候发讯指令规则要求的举措开端或完成后，再运转后续顺序，以确保加工的牢靠性。如换刀位、开启封闭主轴、光滑或接通其它信号等。如：瑞士碧玛泰公司的S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控零碎，在自动拉料时的顺序为： N0160 M60；夹具翻开允许 N0170 M169；夹具翻开 N0180 G04 FO.3 N0190 G01 ZL1；L1已赋值 N0200 M168；夹具夹紧 N0210 G04 FO.3 f. 在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速波动后，再停止零件的切削加工，以进步零件的外表质量。 顺序举例： N0010 S1000 M13；主轴转、冷却液开 N0020 T0302 N0030 G01 X32.4 FO.1 N0040 S3500 M03；主轴转速有较大的变化 N0050 G04 XO 6；延时 0． 6S N0060 G01 Z-10.0 FO.02 g. 在加工顺序中有多种功用顺序执行时，必需设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等，按举措的复杂水平，设定不同的G04延迟量，以使前一举措完全完毕，再停止下一举措，防止干预。 h. 在铣加工进程中，当加工刀径相反的圆弧角时，可设置G04指令。可以消弭让刀所带来的锥度和实践加工的R偏向，但圆弧角的外表质量会下降。 顺序举例： N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100 N0130 G04 XO.5 N0140 G01 Y50.5 F300 i. 在主轴空运转时，用G04设置每档转速的工夫，编一段热机顺序，让设备自动运转，可以使热机的效果愈加的良好。如： N0220 M03 S1000 N0230 G04 X600 N0240 S5000 N0250 G04 X600 N0260 S10000 N0270 G04 X600 2. 前往参考点G26、G27、G28、G29指令 参考点是机床上的一个固定点，经过参考点前往功用刀具可以容易地挪动到该地位。参考点次要用作自动换刀或设定坐标系，刀具能否精确地前往参考点，是权衡其反复定位精度的重要目标，也是数控加工保证其尺寸分歧性的前提条件。 实践加工中，巧妙应用前往参考点指令，可以进步产品的精度。 a. 关于反复定位精度很高的机床，为了保证次要尺寸的加工精度，在加工次要尺寸之前，刀具可先前往参考点再重新运转到加工地位。如此做法的目的实践上是重新校核一下基准，以确定加工的尺寸精度。 b. 关于多轴联动机床，特别是多轴多刀塔机床，顺序开端段，普通设回参考点指令，防止换刀或多轴联动加工时呈现干预状况。 c. 四轴以上的加工中心在停止B轴旋转前，双主轴车床在主、副轴同步加工前，设置回参考点指令，可避免发作撞刀事故。如：HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心，配Heidenhain i530数控零碎，其B轴可±110°旋转，而刀库在主轴前面，在B轴旋转前，都加回参考点指令。 d. 双主轴车床，只在一主轴加工时，用回参考点指令，使另一主轴在参考点地位，能使顺序顺利执行并保证加工精度。如 S188双主轴双刀塔数控车铣中心，只在一个主轴加工零件时，首先用G28指令，将另一主轴和刀塔前往参考点地位，以便加工顺利停止。 e. 关于多轴纵切机床，当因各种缘由要封锁某一轴时，用回参考点指令，使此一轴在参考点地位，然后再停止封锁，能保证此轴的地位度。如TONUS DECO2000机床，因加工要求必需封锁X4和Z4轴，在此状况下，在停止零碎屏蔽X4和Z4轴之前，执行前往参考点操作。 f. 在修缮某一轴的伺服单元时，普通先停止回参考点操作(如有能够)，以防止在该轴失电时，坐标地位的丧失。如美国哈挺公司COBRA 42机床，因X轴电机运转有杂音需反省，在反省前执行前往参考点操作。 3. 绝对编程G91与相对编程G90指令 绝对编程是以刀尖所在地位为坐标原点，刀尖以绝对于坐标原点停止位移来编程。就是说，绝对编程的坐标原点常常在变换，运转是以现刀尖点为基准控制位移，那么延续位移时，必定发生累积误差。相对编程在加工的全进程中，均有绝对一致的基准点，即坐标原点，所以其累积误差较绝对编程小。 数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制顺序时，径向尺寸最好采用相对编程，思索到加工时的方便，轴向尺寸采用绝对编程，但关于重要的轴向尺寸，也可以采用相对编程。数控铣床加工时，关于重要的尺寸应采用相对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，普通在车加工时用绝对编程，变换为铣加工时，用相对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子 840D数控零碎，双主轴双刀塔，在停止车铣加工时的顺序： M06 T10 M38；车方式，默许在G91绝对编程 M04 S1000 M08 G95 FO.03 G00 X8.0 YO Z10.0 G00 Z1.0 G01 Z-11.55 FO.01 M06 T13 M39；铣方式，G91绝对编程、G90相对编程 G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值 G01 G90 Z-9.5 F1200 G01 G91 XO.30 G00 G90 Z1 另外，为保证零件的某些绝对地位，依照工艺的要求，停止绝对编程和相对编程的灵敏运用。 4. 主轴松开夹紧指令 主轴松开和夹紧指令，在正常的状况下，是装卸零件时运用，但关于多主轴车床来说，还有其他的用处： a. 用于双轴同步加工。在加工巧长轴类零件时，用主、副轴辨别夹持零件的两端，应用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧形态，再停止切削加工，可以避免因让刀发生锥度，并能进步零件外表的加工质量。 b. 关于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，屡次拉送料，分段屡次加工，可以加工比额外行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此办法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。 如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16零碎而改良的、具有电子凸轮功用的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控零碎，其编程方式有别于普通的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中辨别编，现仅列主加工工步的顺序： G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步 G01 X1=0.6 FO.05 G01 Z1=-60.0 FO.02 G01 X1=1.2 FO.05 G00 G100 X1=20 M111；松主轴 G04 XO.4 G01 Z1=0.0 FO.1 M110；主轴第二次夹紧 G04 XO.4 G01 G100 X1=1.2 G01 X=0.8 F=0.05 G01 Z1=-36.0 FO.02 G01 X1=1.2 FO.05 G00 G100 X1=20；转换到切断工步。 5. G53零点漂移指令 在普通状况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工进程中需重新树立编程原点的状况下，如多个零件同时加工等，但如合理运用此类指令，可进步机床的效率。 a. 关于大局部数控设备来说，在开机之后，必需停止一段工夫的热机，以消弭因主轴或刀塔发热所带来的误差。假如对机床熟习，就可以在加工顺序的扫尾设置G53～G59等指令，人为停止补偿，可以大幅延长热机工夫。如 S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全波动，每天需空运转2h左右，经一段工夫的探索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h增加XO.01 YO.005，可将热机工夫控制在0.5h以内。 b. 批量消费，当任务台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀工夫，进步任务效率。如 VC750型立式加工中心，任务台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹局部，每次可装4个零件。顺序如下： G54 P1 M98 ／G55 P1 M98 ／G56 P1 M98 ／G57 P1 M98 M99 将要加工的顺序编成子顺序(P1号)，在调试时不执行带／的顺序，批量消费后再执行。 6. G79跳转指令 G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工顺序中运用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控零碎，带自动拉料机构，在零件加工顺序的编制中，如： $ G79 N2037 N2037 GO X52.0 Z2.0 参加G79指令，可以很方便地停止各工步顺序的调试，免去普通顺序每调一步都要从头找顺序段或在每一顺序段完毕加 M01的费事；同时可以直接跳转到顺序完毕句停止割断。 7. G09加速与准确定位指令 G09指令其功用是在执行下一条顺序之前，加速并精确地中止在以后条顺序所确定的地位。在精加工时运用，可以使加工的形位尺寸精确，如 S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控零碎： G01 Z1 FO.02 G01 G09 ZO.5 G01 G09 X9.745 Z-0.4 G01 Z-11.52 3 完毕语 数控加工是基于数控顺序的自动化加工方式，在实践加工中，对 G、M代码停止深化剖析与研讨，对传统加工办法停止革新，需求有较强的顺序指令运用才能和丰厚的理论技艺。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到十分多的技术难题，在特殊G、M代码的运用方面，积聚了一定的经历。在数控加工顺序中，用好这些特殊G、M代码，对进步零件的加工质量和精度，运用、维护好数控机床具有重要意义。
龙门铣床的无限元剖析与研讨 （一）概论 目前相似机床的设计次要是以经历设计为主，传统的构造设计无法判别设计中存在的缺陷。对GS1522龙门铣床停止模态剖析，求解零件的共振特性，进而剖析工中动力学特性上的单薄环节，停止构造比选优化设计。 本报告次要对GS1522龙门铣床全体构造停止模态剖析，计算零件前100阶固有频率及对应振型。采用ANSYS11.0软件。 （二）GS1522龙门铣床无限元模型 2.1简化与假定条件 在ANSYS建模之前，对GS1522龙门铣床全体SOLIDWORKS模型停止了适当简化，疏忽了外圆角、螺栓孔等对全体静态特性影响不大的粗大构造。 剖析模型以SOLID45（8节点）单元。 为了计算零件零碎（能够发作共振）的低阶固有频率，Y向进给驱开工作台于底座最远端，Z向进给驱动滑安于最上地位，使滚珠丝杆受扭段处于最长形态；滑枕运转至横梁中部地位。 假定条件： （1）滚珠丝杆副的螺母理想双向预紧；A端轴承双向预紧，B端轴承轴向游动（以防热胀）且不计摩擦 （2）一切紧固螺栓理想联接无松动。滑枕与压块之间的螺栓联接能保证理想结合面；X导游轨镶条与横梁、Y导游轨与底座能保证理想结合面。 （3）不计直线导轨副摩擦，导轨副可理想滑动。均衡杆可沿轴向（Z向）理想滑动。 （4）未计（加工时）工件的质量。 （5）未计侧铣头号附件的质量。 （6）未计构造阻尼等。 2.2分块建模与模块兼并 GS1522龙门铣床的全体构造复杂，规模较大。为了便于构造修正及重建模型，采用分块建模，行将全体GS1522龙门铣床分为14个分模块，独自处置CAD模型、ANSYS网格划分，然后再停止模型组合。 建模中触及的13个分模块为：底座、立柱、横梁、任务台、滑枕、滑鞍、压块、均衡杠、主轴、X向（横梁方向）驱动、Y向（任务台方向）驱动、Z向（铅垂方向）驱动、X导游轨和Y导游轨。 2.3各模块构造的耦合设定 目的是确定各个模块之间的拆卸关系。依据GS1522龙门铣床各零部件的构造功用与运动关系，确定模块之间的约束关系如下表2.3-1。 表2.3-1各模块构造的耦合关系——约束方程（参见图2.4-1） 模块甲（选择单元） 模块乙（选择节点） 约束自在度 1 均衡杠 压块 UX、UY 2 均衡杠 滑枕 UX、UY、UZ 3 滑枕 主轴 UX、UY、UZ 4 滑枕 压块 UX、UY、UZ 5 滑鞍 压块 UX、UY、UZ 6 滑枕 滑鞍 UX、UY、UZ 7 滑枕 Z向驱动 UX、UY、UZ 8 滑鞍 Z向驱动 UX、UY、UZ 9 滑鞍 X向驱动 UX、UY、UZ 10 X向驱动 横梁 UX、UY、UZ 11 Z向驱动 滑鞍 UX、UY、UZ 12 X向驱动轴承 X向驱动轴承座 UY、UZ 13 X导游轨 滑鞍 UY、UZ 14 横梁 X导游轨 UX、UY、UZ 15 横梁 立柱 UX、UY、UZ 16 任务台 Y向驱动 UX、UY、UZ 17 任务台 Y导游轨 UX、UZ 18 底座 立柱 UX、UY、UZ 19 Y向驱动 底座 UX、UY、UZ 20 Y导游轨 底座 UX、UY、UZ 21 均衡杠套筒 均衡杠轴承座 UX、UY 22 Z向驱动轴承座 Z向驱动轴承 UX、UY 23 Y向驱动轴承 Y向驱动轴承座 UX、UZ 2.4最终模型。 图2.4-1GS1015龙门铣床无限元网格模型 2.5模型规模 GS1522龙门铣床各个模块及零件无限元模型单元数、节点数及单元类型如表2.5-1。 表2.5-1无限元模型阐明 模块称号 单元数 节点数 单元类型 1 底座 159544 248538 SOLID45 2 立柱 37210 68522 SOLID45 3 横梁 48950 87581 SOLID45 4 任务台 64878 88279 SOLID45 5 滑枕 20930 35798 SOLID45 6 滑鞍 15590 24750 SOLID45 7 压块 8894 14452 SOLID45 8 均衡杠 2512 4466 SOLID45 9 主轴 2682 3420 SOLID45 10 X向驱动 7563 9815 SOLID45 11 Y向驱动 8328 10534 SOLID45 12 Z向驱动 9162 10692 SOLID45 13 X导游轨 3168 5232 SOLID45 14 Y导游轨 4850 8256 SOLID45 总计 GS龙门铣床 394261 620335 SOLID45 2.6约束条件 机床底座固定在地基上，故底座底面全部节点，约束其UZ方向的自在度；底座装置螺栓的地位节点，约束其UX、UY、UZ方向的自在度。 （三）刚性衔接模态计算后果与剖析 表3-1GS1522龙门铣床无限元模型刚性衔接工况阐明 工况称号 工况阐明 GS1522龙门铣床原始工况 按照原始SolidWorks模型计算 GS1522龙门铣床任务台挪动1100mm工况 绝对于工况一，任务台沿负Y向平移1100mmm GS1522龙门铣床任务台挪动2200mm工况 绝对于工况一，任务台沿负Y向平移2200mmm GS1522龙门铣床滑鞍挪动900mm工况 绝对于工况一，滑鞍沿Y向平移900mmm GS1522龙门铣床滑枕挪动500mm工况 绝对于工况一，滑枕沿负Z向平移500mmm GS1522龙门铣床滑枕挪动1000mm工况 绝对于工况一，滑枕沿负Z向平移1000mmm 3.1GS1522龙门铣床处于初始任务地位工况 3.1.1模态剖析后果 GS1522龙门铣床无限元刚性模态剖析后果如下表3.1-1。 表3.1-1刚性衔接，初始任务地位——模态剖析后果 阶次 频率（Hz） 振型简介 参考图 阶次 频率（Hz） 振型简介 参考图 1 14.283 均衡杠弯曲，******蠕动位移为均衡杆下端部11.869mm 图3.1-1 51 323.14 2 14.285 均衡杠弯曲 52 325.86 3 14.287 均衡杠弯曲 53 356.50 4 14.289 均衡杠弯曲 54 366.39 5 35.075 滑鞍滑枕弯曲 图3.1-8 55 369.96 6 41.817 滑鞍滑枕弯曲 56 376.33 7 47.951 Y向驱动弯曲 图3.1-15 57 381.03 8 48.217 Y向驱动弯曲 58 381.40 9 71.907 Y向驱动弯曲 59 390.61 10 72.287 滑枕与均衡杠弯曲 图3.1-22 60 390.95 11 72.339 61 390.96 12 72.368 62 399.70 13 76.261 63 404.89 14 95.816 均衡杠中部弯曲 64 408.49 15 96.487 65 414.75 16 96.496 66 423.52 Z向驱动歪曲 17 96.536 67 427.42 均衡杠歪曲 18 96.761 68 429.27 Z向驱动歪曲 19 111.88 69 435.23 滑鞍弯曲 20 131.52 均衡杠底部翘曲 70 443.32 21 132.20 主轴箱、Z向驱动弯曲 71 453.49 22 136.42 72 464.08 23 142.03 73 480.82 24 142.66 74 481.49 任务台较大变形 25 183.40 75 500.55 26 185.30 均衡杠底部翘曲 76 504.37 27 198.45 77 508.20 28 198.96 X向驱动弯曲 78 510.43 29 199.04 79 516.18 X向驱动较大歪曲 30 199.43 80 528.97 31 201.33 81 532.51 32 202.80 均衡杠向外侧歪曲 82 538.11 33 211.20 83 541.09 机床全体变形 34 213.12 84 541.46 均衡杠底部较大歪曲 35 247.34 85 544.96 36 251.98 86 545.98 37 255.57 87 552.15 38 257.44 88 557.72 39 270.61 89 560.51 40 272.54 Y向驱动丝杆弯曲 90 562.97 X向驱动丝杆变形 41 279.63 91 563.11 42 279.92 92 565.41 43 281.22 93 568.18 均衡杠弯曲 44 281.73 94 571.02 45 282.46 95 578.01 46 283.71 96 582.21 47 285.34 97 593.31 任务台变形 48 296.14 98 596.00 49 298.06 99 604.85 50 309.49 100 614.04 滑鞍歪曲 理解更多信息请登录杭州海天精工机床无限公司：//hjlmptdlw.com/分享到：
（1）海天精工采用的质量管理体系是经中国质量认证中心认证的ISO9001：2008GB/T19001-2008质量体系认证（2）杭州海天精工机床无限公司目前已经过ISO9001质量认证，并按质量认证体系运转，公司内执行绩效考核，使员工目的更明白，更有积极性，引进外资企业管理与技术人员，按台资企业规范严厉控制。（3）在古代企业管理中,质量管理体系最新版本的规范是ISO9001:2008，是企业普遍采用的质量管理体系。I SO9001:2008规范是由ISO(国际规范化组织)TC176制定的质量管理系列规范之一。（4）质量管理体系（Quality Management System,QMS) ISO9001:2005规范定义为“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”，通常包括制定质量方针、目的以及质量筹划、质量控制、质量保证和质量改良等活动。完成质量管理的方针目的，无效地展开各项质量管理活动，必需树立相应的管理体系，这集体系就叫质量管理体系。（5）质量管理体系是企业外部树立的、为保证产质量量或质量目的所必需的、零碎的质量活动。它依据企业特点选用若干体系要素加以组合，增强从设计研制、消费、检验、销售、运用全进程的质量管理活动，并予制度化、规范化，成为企业外部质量任务的要求和活动顺序。（6）杭州海天精工机床无限公司不断把“产质量量”视为企业的基本，为消费者提供高质量、高质量的产品，让顾客称心担心。其保证产品高质量的秘诀便是拥有严厉完善的供给链产品平安管理体系。（7）杭州海天精工机床无限公司从产品功能设计开端停止质量平安评价，对触及的人（消费人员和质量控制人员）、机（消费设备、设备）、料（原资料）、法（消费工艺、检验办法和成品规范）、环（消费环境）五大环节停止危害剖析和质量评价。其中，公司产品机床是重要环节。机床在用户处的合理运用，包括人、料、法、环四个环节，需求公司与用户增强技术交流。（8）杭州海天精工机床无限公司实行完善的供给商管理与开展机制，从文件材料、原料样品、现场管理三方面对供给商停止评价，甄选出契合产质量量要求的协作同伴，并继续改善原资料质量。（9）杭州海天精工机床无限公司注重消费细节，公司一切产品都经过严厉把关，监视消费，标准消费。近年来，车间的消费任务更是遭到了公司的高度注重和亲密关注，从员工着装、环境清洁、设备调控、机器操作到流水线作为步步标准操作，将产质量量的管理任务落实到每个员工和每个岗位。（10）杭州海天精工树立了ERP企业管理软件，使物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化，使企业运作更通明、更标准、更无效。（11）在物流环节中，杭州海天精工严厉甄选出契合产品平安要求的物流供给商，并对其停止活期培训和考核。配送进程中对运输车的平安、清洁、卫生停止监视。ERP零碎可疾速精确追踪产品的流向，并查找原资料的供给商，为产质量量平安的控制树立了刚强的后台。（12）杭州海天精工机床无限公司在售后效劳管理这一方面，公司本着“用心效劳我们能做得更好”的企业理念，2小时呼应，4小时到位的效劳准绳，奋战在机床维修的第一线。同时，公司还对客户停止活期的零碎操作、手工编程以及毛病扫除等方面的培训与指点。（13）目前，2008版ISO9001《质量管理体系认证要求》国际规范方案于2008年底发布GB/T 19001-2008《质量管理体系认证要求》。ISO9001:2008规范发布1年后，一切经认可的认证机构所发放的认证证书均为ISO9001:2008认证证书。（14）依照ISO9001:2008新规范的要求，但凡推行ISO9001:2008新规范的组织每年至多需停止一次外部质量审核。（15）普通说来，质量管理体系的益处有内外之分：外部可强化管理，进步人员素质和企业文明；内部提升企业抽象和市场份额。（16）ISO9001用于证明组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的才能，目的在于增进顾客称心。随着商品经济的不时扩展和日益国际化，为进步产品的信誉、增加反复检验、减弱和消弭贸易技术壁垒、维护消费者、经销者、用户和消费者各方权益,这个第三认证方不受产销单方经济利益支配，公证、迷信，是各国对产品和企业停止质量评价和监视的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的根据；企业有满足其订购产品技术要求的才能。（17）但凡经过认证的企业，在各项管理零碎整合上已到达了国际规范，标明企业能继续波动地向顾客提供预期和称心的合格产品。站在消费者的角度，公司以顾客为中心，能满足顾客需求，到达顾客称心。理解更多信息请登录杭州海天精工机床无限公司：//hjlmptdlw.com/分享到：
立式铣床的操作人员必需在纯熟掌握有关平安操作的规则后，方可运用机床。操作人员必需恪守下列平安事项： 1.立式铣床开箱后，反省机床在运输进程中有无损伤，各局部衔接螺钉能否松动，若有松动景象，加以紧固。2.由于立式铣床运用范围普遍，制造厂家不易提供对一切运用状况都适用的防护安装，因而用户可依据本人特定的运用状况，做好平安防护。3.机床只能在装上防护安装，并调整适宜后，才允许开动！以防切屑飞出、冷却液喷溅对操作人员形成损伤。4.运用立式铣床前先反省各光滑点能否有光滑油，严禁缺油时操作，做好活期光滑任务。5.主轴旋转前，应确认主轴刀具已夹紧！6.主轴在运转进程中严禁变换主轴转速！若装置上附件万能铣头，则严禁调整铣头角度！7.各手轮、手柄在机动进给或疾速挪动时应处于脱开地位！升降手柄最好拆下，防止偶尔损伤。8.在加工进程中，不允许身体的任何局部进入运动部件的行程范围内。9.在加工进程中，留意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。10.在加工进程中，操作者不应该肃清切屑。11.立式铣床的各种手柄、按钮等只能由一团体独立操作，不允许有两名以上操作者同时操作机床。12.操作者在机床任务时，要亲密凝视切削状况，遇到突发风险，应按急停按钮。13.操作者在运用立式铣床时，制止蹬踏床身底脚下的接油盘。14.应保证立式铣床平安接地，避免触电风险！15.立式铣床断电顺序应该遵照先按下停电按钮，再切断电源的准绳。16.操作者不能私自松动三个运动方向极限行程撞块，不允许超行程运用立式铣床。17.操作者在运用立式铣床时，应留意不要被前后伸出的悬梁及立式铣床的突出部位磕碰！留意警示标牌。18.接通电源试车时，应慢速反省、确保主轴旋转方向和标牌要求分歧！确保任务台纵向及横向挪动方向与手柄拨动方向分歧！19.日常的精心保养对维持立式铣床精度和功能极为重要，请及时清算切屑，活期拆洗刮屑板。更多关于数控机床相关的专业知识,请拜访杭州海天精工机床无限公司官网：hjlmptdlw.com 分享到：
卧式铣床优势 卧式铣床操作方便，功能牢靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种立体、斜面、沟槽等。假如运用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊外形的零件，配置万能铣头、圆任务台、分度头号铣床附件，可进一步扩展机床运用范围。 卧式铣床的优点如下： 1、机床刚性好，能承载重负荷切削。 2、卧式铣床的主轴电机功率高，变速范围广，充沛发扬刀具效能，高速切削。 3、易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，波动耐用。 4、机床有完善的光滑零碎。 5、卧式铣床可以依据用户需求配置数显安装，该产品操作方便，功能牢靠。 卧式铣床的特点： 1．主轴套筒可手动微进给，并设无限位安装，铣头可顺、逆时针回转调整45°； 2．任务台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可完成机动快进、机动进给和垂直向机动升降； 3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长任务台，任务台纵向行程可达1000mm，行程长，波动性更强； 4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广； 5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载才能强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，中止迅速，制动牢靠； 6．采用矩型导轨波动性好； 7．任务台及导轨经超音频淬火，强度更强。 理解更多信息请登录杭州海天精工机床无限公司：//hjlmptdlw.com/ 分享到：
钻铣床构造特征： 钻铣床任务台可以纵、横向挪动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降， 钻铣床是具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功用机床。主轴箱可以垂直立体内左右回转90°，局部机型的任务台可在程度面内左右回转45°，少数机型任务台可纵向自动走刀。 钻铣床用处： 钻铣床合适加工各种中小型零件，特别是有色金属资料；塑料；尼龙的切削，其具有构造复杂，操作灵敏等优点，普遍用于单件和成批的机械制造；仪表工业；修建装饰和修配部门。钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、构成铣刀及端面铣刀，能铣削立体、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削任务。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削任务。由于本机床使用普遍，故合适普通修缮与工具车间；单件或小批消费车间运用为宜。 钻铣床的铣削方式 钻铣床是集钻与铣，功用片面，钻铣床的铣削方式次要有两种： 一、周铣 运用铣刀圆周上的切削刃停止的铣削，称为周铣，也称周边铣削，由于圆柱铣刀由多个刀齿组成，所以铣出的立体会有巨大波纹。同时，其圆柱度的好坏直接影响铣削立体的立体度。 二、端铣 运用端铣刀的端齿停止的铣削，称为端铣，也称端边铣削。他是应用铣刀端面上的刀尖来构成立体的，因而其加工过的立体也有一条条刀纹，这种刀纹的粗糙度大小与转速和进给速度等要素有关。另外，钻铣床主轴轴线与工件进给方向的垂直度决议其铣削立体的好坏。 三、周铣与端铣的剖析比照 周铣和端铣在铣削单一立体时是分开的，在铣削台阶和沟槽等，则往往是同时存在的。现就铣削单一立体时的状况对周铣和端铣剖析比照如下： （1）面铣刀的刀杆短，装夹刚性较好，同时工件的刀齿比拟多，故振动小，而圆柱铣刀刀杆较长，轴径较小，同时工件的刀齿比拟小，故容易使刀杆发生弯曲变形，惹起振动。 （2）面铣刀便于镶装硬质合金刀片停止高速铣削，消费效率高，铣削质量也较好，而圆柱铣刀镶硬质合金刀片比拟困难。 （3）面铣刀的直径******可达1M左右，一次能铣出较宽的外表，而圆柱铣刀在铣削宽度较大的工件时，普通接刀铣削，故留有接刀痕迹。 (4) 圆柱铣刀可采用大的刃倾角，对难加工资料的铣削有一定的协助。 一切这一些决议了端铣的加工质量和消费效率都比周铣高，因而加工立体时普通采用端铣。 理解更多信息请登录杭州海天精工机床无限公司：//hjlmptdlw.com/ 分享到：
1. 立式铣床的次要功用 用铣刀对工件停止铣削加工的机床称为铣床。铣床除了能铣削立体、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟复杂的型面（如图一所示），并且效率比刨床高，在机械制造和修缮部门失掉普遍使用。 图一 2. 铣床的分类 铣床次要分为：工具铣床 、不升降铣床、龙门铣床 、仿形铣床、专门化铣床。 升降台铣床又次要分为立式铣床与卧式铣床，他们次要区别为： 1)卧式铣床的主轴与空中平行，立式铣床的主轴与空中垂直。 2) 除了主轴地位不同以外，他们的加工范围也不同，卧式多用盘式铣刀，可用辅佐支撑，刚度绝对好些。立式铣床用的刀绝对灵敏一些，适用范围较广。可运用立铣刀、机夹刀盘、钻头号。可铣键槽、铣立体、镗孔等。卧式铣床也可运用下面各种刀具，但不如立铣方便，次要是可运用挂架加强刀具（次要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。立式铣床是一种通用金属切削机床，它主轴锥孔可直接或经过附件装置各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，立式铣床铣头可在垂直立体内顺、逆时针调整 ±45°；X、Y、Z三方向机动进给；它主轴采用能耗制动，制动转矩大，中止迅速，牢靠。 3.立式铣床的构造： 如图所示：立式铣床的构造内部次要由任务台，主轴，升降台，电子尺， 铣头，基座和开关组成。 分享到：
一、数控铣床平安规则 1装卸工件，必需移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 2运用数控铣床对刀时，必需慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 3疾速进退刀时留意数控铣床手柄能否会打人。 4进刀不许过快，不准忽然变速，限位挡块应调好。 5上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必需中止铣床。 6拆装立铣刀，任务台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，制止用手去托刀盘。 二、数控铣床例保作业范围 1数控铣床的床身及部件的清洁任务，打扫铁屑及周边环境卫生； 2反省各油立体，不得低于油标以下，加注各部位光滑油； 3清洁工、夹、量具。 铣床一保作业范围 4清洗调整任务台、丝杆手柄及柱上镶条； 5反省、调整离合器； 6清洗三导游轨及油毛毡，电动机、机床内内部及附件清洁； 7反省油路，加注各部光滑油； 8紧固各部螺丝。 9床身及部件的清洁任务，打扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具； 10反省各油立体，不得低于油标以下，加注各部位光滑油。 11清洁 装配清洗各部油毛毡垫；擦拭各滑动面和导轨面、擦拭任务台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；擦拭各部死角。 12光滑 各油孔清洁疏通并加注光滑油；各导轨面和滑动面及各丝杆加注光滑油；反省传动机构油箱体、油面、并加油至标高地位。 13扭紧 反省并紧固压板及镶条螺丝；反省并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、任务台支架螺丝、叉顶丝；反省扭紧其它部份松动螺丝。 14调整 反省和调整皮带、压板及镶条松紧适合；反省和调整滑块及丝杆合令。 15防腐 除去各部锈蚀，维护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。 理解更多信息请登录杭州海天精工机床无限公司：//hjlmptdlw.com/ 分享到：
1 FANUC 0i-MD加工中心零碎坐标系设定 假如坐标系的设定不正确，即便顺序的挪动指令正确，也会招致加工中心料想不到的运转。这种状况会损坏刀具、机床和工件，或招致操作人员受伤。 2 用非直线插补法定位 在终点和起点之间采用非线性运动定位方式称为用非直线插补法定位，在加工中心停止编程之前，必需细心确认刀具的途径。由于定位是在疾速挪动下停止的，假如刀具与工件相碰，就会损坏刀具、 机床和工件，或招致操作人员受伤。 3 旋转轴举措的功用 法线方向控制等的顺序时，应格外留意旋转轴的速度。顺序编得不适宜， 会使旋转轴的速度变得过快，或由于工件的装置办法不当，工件因离心 力而零落。 这种状况会损坏刀具、机床和工件，或招致操作人员受伤。 4 英制/公制转换 由英制输出转为公制输出，或由公制输出转为英制输出，并不转换工件 原点偏置量、各类参数和以后地位等单位。因而，在运转加工中心之前，必 须充沛确认这类数据的单位。试图用错误的数据停止操作，会损坏刀具、 机床和工件，或招致操作人员受伤。 5 周速恒定控制 在周速恒定控制中周速恒定控制轴的工件坐标系的以后地位接近原点时，主轴的速度会变得过快，因而，必需正确指定******转速。假如没有正确指定******转速，就会损坏刀具、机床和工件，或招致操作人员受伤。 6 行程检测 关于需求停止手动前往参考点的加工中心，在接通电源后，务须停止手动返 回参考点。在手动前往参考点之前，行程检测生效。留意，外行程检测生效的形态下，即便行程超出限制，也不会有报警收回，从而损坏刀具、机床和工件，或招致操作人员受伤。 理解更多信息请登录杭州海天精工机床无限公司：//hjlmptdlw.com/ 分享到：