基于PLC和自诊断技术的数控加工中心故障诊断
文章预览：精工加工中心是集机械制造、计算机、液压、气动、传感检测、信息处理、光机电等技术于一体的机电产品，具有高效率、高质量、柔性好等特点，是当今机械加工的主要设备["。由于精工加工中心是技术密集和知识密集的自动化设备，其故障产生的原因往往比较复杂，一旦出现故障,如若不能及时找出故障原因，将会直接影响加工中心的使用，长时间的停机将给生产造成巨f的经济损失。为了将这种损失降至最低，除了提高生产设备自身的稳定性之外，还要通过提高故障诊断速度来缩短维修的时间，进而避免长时间的停机。精工加工中心出现故障主要表现在机械秦统和电气M两个方面,其中电气系统的故障率最高，达到60%' %精工加工中心的大部分电气系统故障都会在PLC中反映出来，所过PLC程序进行精工加工中心故障诊断是一种非常有效的方法。2 PLC在精工系统中的作用在精工加工中心中，CNC精工装置和PLC协调配合共同完成精工加工中心的控制，其中CNC精工装置主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编制、管理和译码、插补运算、位置伺服控制等。PLC.主要完成与逻辑运算有关的一些动作，没有轨迹上的具体要求，控制加工中心相关的辅助装置完成相应的开关动作，如刀具的更换、冷却液的开关、主轴的启停等。PLC既是CNC精工装置对加工中心及其外围部件进行逻辑控制的主要通道，同时也是外部逻辑信号对CNC精工装置进行反馈的必经之路Pl。简单地说，它是连接CNC精工装置与加工中心的桥梁，其关系原理图如图1所示，它接受CNC装置的控制代码M(辅助功能）、S(主轴转速）、T(选刀、换刀g顺序行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成加工中心相应的开关动作。它还接受加工中心操作_的指令，一方面直接控制加工中心的动作，另一方面将一部分指令用于加工过程的控制。PLI^在精工加工中心$过程中，主要是完成精工系统和加工中心之间的电路转换功能，也是实现精工加工中心信息交换的主要部件。PLC既要通过电路与精工系统进行数据交互，还要与加工中心周边电路进行双向信号传递。在精工系统与PLC进行数据交互的过程中，依照定义好的F、G寄存器及地址进行传递，F和g寄存器是由精工系统与PLC事先约定好的，PLC硬件和软件都不能更其寄存器各位的定义。而精工系统与加工中心之间的X、Y信号，则可由PLC软件工程师自行定义。X、Y寄存器会随不同的精工加工中心而有所不同，主要和实际的加工中心输入、输出开关信号有关。但X、Y寄存器一旦定义好，软件就不能更改其寄存器各位的定义；如果要更改，必须更改相应的硬件接口或接线端子。R寄存器是PLC内部的中间寄存器，可由PLC软件任意使用。B寄存器为断电保护寄存器，一般用来储存一些断电后任然不能丢失的信息。P寄存器为PLC外部参数，可由加工中心用户设置。各寄存器的具体定义如表1所示。备注：为保证文章的完整度，本文核心内容都PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试！结束语：在实际的维修工作中，PLC的输人输出状态监测功能和PLC+形图程序的在线诊断功能,能帮助我们快速的找出精工加工中心的故障原因。我们若能熟练的应用这些功能，维修工作将变的更加简单、高效。