加工中心广泛应用于制造行业。目前的加工中心，主要分为立式加工中心和卧式 加工中心。
使用四轴卧式加工中心加工外形复杂、定位要求高的划线工件时，利用机床计算能力编制找正宏程序，自动计算和输 入计算结果，从而实现机床加工零点的快速找正。
在机械制造的过程里智能化的制造系统有着+分关键的作用。智能机械化不仅能够提高机械制造的精密，并且在进行操作的过程中还 可以减少制造过程中的误差，是适合目前科技快速发展的_种表现，本文主要针对机械制造智能化的发展的情况以及发展的必然性去进行分析 和和总结。
为了对加工中心早期故障及偶然故障期进行有效控制，收集了 26台加工中心从试运 行开始3个月以及正式生产以后3个月的故障数据,并以此为基础，分析比较了两者的故障多 发部件,故障多发原因，并且利用故障模式及危害度分析对电气系统进行了故障危害度计算，得出了加工中心早期故障期及偶然故障期的故障分布特点，需要针对不同时期，制定有针对性 的维修策略等结论，对于加工中心可靠性研究及指导生产有参考意义。
本文主要针对回转工作台蜗轮蜗杆机构的过程装配和调整，分析可能存在的问题及调整的方法，通过机床的装 配过程，可以发现机械设计和零件加工质量等所存在的问题，并加以改进，以保证机床的质量，提高装配质量和工作效 益。
巧妙利用单程序段螺纹切削指令G32-与宏程序功能，解决了异形螺旋槽在精工车加工中遇到的难题。
介绍一种柔性加工中心单元工件自动识别及自动加工技术。通过该结构，系统能够自动识别工件，并自动调用 相应程序进行加工。该结构自动化程度高，在提高效率的同时，能够避免人工出错。由于激光精度高、稳定性好，可适应 较多工件数量的识别。此系统结构简单，易于实现，可靠性高。
随着社会经济快速发展，微小型加工装备得到了广泛关注。文章对微小型加工设备研究的国内外现状进行了综述，力求 对微小型加工设备的研制提供一定的技术参考。
QP2033 - L精密四轴加工中心是一台配备 FANUC 0i MD精工系统的国产高性能高速四轴四 联动的精工机床，可以同时控制X、Y、Z、A四个伺 服控制轴和一个主轴。该四轴加工中心为半闭环控 制，采用HIWIN公司高精度的滚珠丝杠作为驱动元 件。机床的X、Y、Z轴的定位精度为0.01mm, A轴 定位精度为15弧秒，此次加工产品出现X尺寸方 向超差0. 06mm。针对该情况，应用激光干涉仪检 测技术和FANUC 0i MD精工系统螺距误差补偿功 能，对QP2033 -L精密四轴加工中心X轴定位精度 进行检测并补偿，可以达到提高机床精度的目的。
运用ANSYS Workbench软件对原加工中 心进行模态分析，发现立柱是其振动薄弱环节， 影响了整机动态性能。通过对立柱布置米字型 筋板，提高了整机低阶固有频率。改变整机中 振动变形******的零部件，是提高整机动态特性 —种有效方法，有助于满足现代制造业对机床 加工性能的需求。