在精工机床自动加工过程中，由于断刀、断电、程序出错等原因引起的中断是难免的， 只要找到合理的解决办法， 及时处理，然后再从中断处继续加工，仍然可以保证加工质量， 不致使工件报废， 处理的方法得当，也使对效率的影响降到最低。
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在使用粗精车循环指令进行锥形工件编程加工时 ,为提高工件加工精度 ,进行刀尖半径补偿时 ,将刀具半径补偿指令置于指令G71之前 ,在粗加工时无刀具半径补偿作用 ,刀尖半径补偿功能只在精加工过程中产生作用。刀尖半径补偿指令置于 G70之前及设置在精车加工路线起始段中 ,刀尖半径补偿功能在精加工过程中产生作用 ,即刀具中心与程编轨迹偏移一个矢量 ,自动补偿因刀尖圆角引起的误差。满足工件加工精度要求。
伺服模拟器的各个参数是从各种不同种类的伺服电参数中抽取出来的, 这一特性实现了对各种不同型号的伺电机的模拟。除此之外, 伺服模拟器还可以对系统极端情下临界值进行测试, 解决了真实伺服电机测试临界值的题。其中在伺服电机的控制性能方面, 模拟器的随动误差真实电机相当。伺服模拟器实现了对伺服电机的真实模精工系统在控制伺服模拟器时无法分辨连接的是模拟器是伺服电机。
精工实习过程可归纳为以下几步: 零件分析—— —制定工艺方案—— —编程并输入—— —模拟—— —对刀—— —加工零件。 在首次实习中不要一味地追求复杂轮廓的工件, 幻想把所有的程序都用上, 这样往往不易获得成功。而应选定几个有代表性的表面的工件来练习, 亦可在此基础上不断变换练习。 通过实例实习, 能够按零件图拟定工艺方案、 选择刀具、 编程并加工出实习工件, 从而达到举一反三的目的, 获得事半功倍的效果。
精工机床是一种高度自动化的加工设备, 精工设备的操作者对操作技术的依赖性要比传统设备对操作技术的依赖性小得多。出色的传统设备操作人员, 至少需要经过3~5年的时间锻炼, 而精工设备的操作就不需要这么长的时间了。在两方面人员配置上, 要本着各取所长的原则, 合理安排, 相得益彰。
精工 NC代码驱动机床运动实现加工的自动化 ,能够大大提高加工性能。但不正确的 NC代码会造成过切或欠切加工出废品 ,也可能发生零件与刀具、 刀具与夹具、 刀具与工作台之间的干涉碰撞 ,这显然十分危险。因此 ,迫切需要一种虚拟的仿真加工平台来检验 NC代码的正确性 ,NC代码编译器是组成精工虚拟仿真平台的核心部分之一。国内外的 NC代码翻译技术已经比较成熟[ 1, 2 ]。针对精工代码标准的多样性 ,文献 [ 3 ]中提出独立的“NC代码规则库 ” 和“处理引擎 ” 的概念 ,并通过 TCL ( Tool CommandLanguage)来实现 EBNF定义的 NC程序语法规则 ,提高了 NC代码编译器的通用性[ 4 ]。本系统采用高级语言 Java开发 ,具有良好的平台无关性 ,通过 EBNF定义 NC程序语法规则 ,并以 ANT LR为底层分析工具 ,开发出一个通用性、 开放性强 ,效率高的 NC代码编译器。
在利用精工冲剪复合机床加工此零件时采用了先冲压后剪切的工艺方式,完全不同于精工冲床的加工工艺,整张板材在加工过程编程加工一次完成,省去了下料的工艺过程,经过剪切套裁从而节省了材料。如图3 所示18个零件紧密的排列在整张板材上,用直角剪将各个零件从整张板上剪切脱离。
采用宏程序可以在不具有非圆曲线加工功能的机床上加工非圆曲线(如椭圆、 抛物线、 渐开线等 )。宏程序的编制现已成为编程人员的必备技能。但在教学过程中 ,学生编制宏程序极易出错 ,下面介绍一下 FNUC精工车床椭圆宏程序的编制中几点注意
精工机床的加工是由程序控制完成的,所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841 标准,精工机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。精工车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X 轴,刀具远离工件方向为正向。