【案例一]一台精工车床，配置HNC - 21精工系统，在运行过程中出现死机，重新启动后，运行一段时间又死机，这种现象重复出现。 (1)故障分析由于现象重复出现，说明不是外围设备故障导致的死机，也不是系统硬件的原因引起的死机。故障原因应该在软件或参数上。 (2)故障定位调出机床参数画面，步骤如下: ①在图1一1一17所示的主操作界面下，按[F3二键进入参数功能子菜单;
精工编程实际是ISO代码编程，即每个代码的功能都是固定的，由系统厂家开发，使用者只需按照编程规则进行编程即可。但有时候这些指令满足不了其加工要求，因此系统为用户提供了宏程序功能，它是用户对精工系统进行一定的功能扩展，实际上是对精工系统进行二次开发，这也是有局限性的。
当前，我国及工u界各国制造业广泛应用精工技术，在提高制造能力与水平的同时_提升了本国适应!lJ场变动的能力及竟争力通过大力发展精工技术，可以有效地提高先进制造技术水平，并加速经济的发展精工车工 技术将往高速、高精、高效化及柔性化方向发展，并通过减少工 序、辅助时间进行复合加工 ，向多轴、多系列控制化方向发展
精工机床精工系统的故障诊断, 是指在系统运行中或在基本不拆卸的情况下,即可掌握现在运行状态的信息, 查明产生故障的部位及原因, 甚至预知系统的异常和劣化的动向, 从而采取必要的措施。由于精工系统是技术密集的高科技产品, 要想迅速而准确地查明故障原因并确定故障的部位, 不借助于诊断技术是困难的, 诊断技术在现代精工系统的生产、调试、使用、维护中起着极为重要的作用。随着技术的不断发展, 诊断技术由简单的诊断功能朝着多功能的高级诊断甚至是智能化的方向发展。
加工中心设备电路较为复杂，出现故障时通常不能一卜就判断出故障所在，而屏幕上显示的报警说明、维修手册上描述的报警处理方法往往并不能让维修人员知道故障的确切位置和如何消除故障。最近我们遇到了几起这样的故障现象。 故障1: TC-S2G钻攻中心突然显示DC24 V报警，重新上电有时可以消除报警，有时不能。 分析:根据DC24V报警的提示判断DC24V可能出现短路，考虑机床外围线路故障的可能性比较大，在配电柜内的1/0板上观察有24 V的线路插头，发现如图1所示的伺服轴回零、行程限位电路，将X或Y轴的CNXQ或CNYQ插头拔h，报警消失，但是显示X轴或Y轴超程。处理过程中发现原点减速行程开关上的接线有破口，处理线路后工作正常。因Z车由线路接触不到冷却液，因此未出现过此类报警。
加工中心坐标系系统包括机床坐标系和工件坐标系，不同的加工中心其坐标系略有不同。1.机床坐标系（1）Z坐标。平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。（2）X坐标。与Z坐标垂直，且刀具旋转，以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正:(3) Y坐标。在Z, X坐标确定后，r,坐标用右手直角坐标系来确定。机床坐标系原点也称机械原点、参考点、零点，它是机床调试和加工时十分重要的基准点，通常开机后或自动换刀时都要使用机床回零。所谓回零就是使运动部件回到机械原点，机械原点一般设在刀具或工作台的******行程处，并且在机床标准坐标系的正方向。有的加工中心换刀位置与机械原点不重合，则机械原点称为第一参考点，换刀位置称为第二参考点。机床装配完毕后，第二参考点经调试确定，再不能变动。图14. 9所示为工件(工作台)移动的立式加工中心的机床坐标系和机械原点示意图:
精工铣床编程中介绍的准备功能G代码和辅助功能}1代码在加工中心编程中依然有效，只是不同的系统功能略有差别。以850型精工加工中心为例，介绍CNC加工中心程序编制的基本方法。该加工中心配备的是华中世纪星HNC-21 M精工系统，该系统常用的一些G指令可参考第13章精工铣加工中的c指令，M代码如表14. 2所示。
加工中心(machining center, MC..)是指一种备有刀库和自动换刀装置，且能对工件进行多工序加工的精工机床。 1.加工中心的组成与分类 加工中心由主轴头、换刀机构及刀库、立柱、立柱底座、工作台、工作台底座等组成，如图8. 20所示。加工中心的精工系统能使其按照不同工序自动选择和更换刀具，能自动改变机床主轴转速、进给量、刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，能依次完成.工件多个表面上多个工序的加工。
精工系统的参数设置完成机床结构和机床各种功能的匹配，这些参数在精工系统中按一定的功能组进行分类。例如，伺服轴参数配置精工机床的轴数，各轴伺服电机数据、速度及位置反馈元件类型及反馈元件数据，串行通讯口参数对串行口进行数据传输时的波特率、停止位等进行赋值等
任何精工加工只要能够用宏程序完整的表达，即使再复杂，其程序篇幅都比较精炼，可以说任何一个合理的.、优化的宏程.序极少会超过60行，换算成字节数至多不超过2KB},宏程序与CAD/CAM软件生成程序的加工性能对比如下: