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海天精工机床有限公司 海天精工博客

配置FANUC一0i Mate T系列数控系统数控车床的基本操作

(1)电源接通前后的检查在机床主电源开关接通之前,操作者需检查机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确、油标的液面位置是否符合要求及切削液的液面是否高于水泵吸入口。当检查以上各项均符合要求时,方可合上机床主电源开关,机床工作灯亮,风扇启动,润滑泵、液压泵启动。机床通电后,按下启动键[ON],在CRT显示器上是否出现机床的初始位置坐标,检查机床上部的总压力表。

华中HNC - 21数控系统故障的诊断与维修

华中精工系统是我国为数不多具有自主版权的高性能精工系统之一。它以通用的工业PC机(IPC)和DOS, WINDOWS操作系统为基础,采用开放式的体系结构,使华中精工系统的可靠性和质量得到了保证。它适合多坐标((2}5>精工镬铣床和加工中心,在增加相应的软件模块后,也能适应于其他类型的精工机床(如精工磨床、精工车床等)以及特种加工机床(如激光加工机、线切割机等)。

电火花成形机理简介

电火花成形加工是通过工具电极相对于工件作进给运动,把成形工具电极的形状和尺寸复制在工件上,加工出所需要的零件,实现这种工艺方法的机床设备统称电火花成形机床、 现以D7125电火花加工机床为例介绍电火花成形加工机床的组成和功用。在型号中D为电加工机床类代号;m为电火花穿孔、型腔加工组系代号;25为机床主参数,为工作台宽度的1/10,即工作台宽度为250 mm..电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体以及工作液循环过滤系统等部分组成,其结构如图15. 3所示。

电火花成形加工的精度和表面质量及其工艺特点和应用

电火花成形加工时,由于工具电极和工件电极之间存在放电间隙,因此,加工后的孔或型腔的尺寸一定会稍大于电极的尺寸。由于放电间隙不恒定和工具电极的逐步损耗造成加工误差,如尺寸误差、形状误差。所以,要获得较高的精度,应使间隙较小,而且加工过程要稳定地保持间隙恒定 电火花加工后的表面质量是表面粗糙度及表层的化学成分和物理机械性能。表面粗糙度主要受单个脉冲能量大小的影响:而表层的化学成分和物理机械性能与脉冲频率有关

气动分拣机实验

气动分拣机(见图60-2)用于分拣黑色和白色的物体。该设备由气源、分拣机和智能接口板组成,共使用了2个电动机分别驱动空气压缩机和曲柄滑块机构;3个电磁阀控制分拣拨叉的动作;1个光电开关用于检测物体的颜色;1个限位开关用来确定分拣拨叉的位置。

采煤机牵引部液压系统

可以看出DY-150型采煤机牵引部液压系统是一个典型的闭式系统,它包括了前面介绍的几种基本回路,也包括了几种保护回路:低速大转矩内曲线马达的“回链敲缸”保护回路;初次启动保护回路;无冷却水保护回路;高、低压保护回路,以满足采煤机工作的要求。

全液压驱动的塑机液压系统的构成及其要求

采用全液压驱动的塑机液压系统包括以下执行机构。 ①合模液压缸不同形状的塑料制品由不同的模具成型。模具分为定模和动模。其中,定模固定在塑机床身上一般不动,动模在导轨上由合模液压缸移动,完成模具的闭合和分离。要求合模液压缸空行程快速移动,慢速接触定模。如果没有五支点双曲轴液压+机械式合模机构,则合模液压缸在注射过程中要能可靠保压,以免注射时模腔压力增大使动模与定模分离。

谈案例气动钻床

气动钻床系统机构示意图如图8-18所示,工件在料仓里靠重力落下,送料缸的活塞杆伸出,推动工件向右运动实现工件定位,工件定位好后,夹紧缸活塞杆伸出夹紧工件,钻削缸的活塞杆带动刀具向下进给,进行钻削加工。

加工中心加工实例

加工图4-9所示的零件,毛坯外形尺寸为120mm x 80mm x 20mm,除上下表面以外的其他四面均已加工,并符合尺寸与表面粗糙度要求,材料为45钢。按图样要求制订正确的工艺方案(包括定位、夹紧方案和工艺路线),选择合理的刀具和切削工艺参数,编写精工加工程序。