全液压驱动的塑机液压系统的构成及其要求
采用全液压驱动的塑机液压系统包括以下执行机构。 ①合模液压缸不同形状的塑料制品由不同的模具成型。模具分为定模和动模。其中，定模固定在塑机床身上一般不动，动模在导轨上由合模液压缸移动，完成模具的闭合和分离。要求合模液压缸空行程快速移动，慢速接触定模。如果没有五支点双曲轴液压+机械式合模机构，则合模液压缸在注射过程中要能可靠保压，以免注射时模腔压力增大使动模与定模分离。 ②顶出液压缸在模腔内成型的塑料制品由动模带出后，仍粘在动模的模腔内，这时，可用顶出液压缸将制品从动模腔中顶出。 ③注射液压缸作用是将熔化的塑料挤人模腔。根据塑料制品用料多少的差别，注射液压缸的驱动力和移动速度在很大范围内变化。 ④预塑液压马达作用是驱动塑化螺杆，将常温下的塑料颗粒从料斗经加热区(温度逐步提高，最终使塑料颗粒熔化)送到喷嘴处，为注射做好准备。 ⑤注射座移动缸设置在注射座前的移动缸驱动注射部件整体在导轨上往复运动，使喷嘴和模具离开或紧密地贴合。当注射时，将喷嘴送进定模，注射完成后将喷嘴移出定模。 ⑥调模液压马达加工不同的塑料制品需要调换不同的模具。一般通过改变定模模板的固定位置来调整模具厚度。调模机构采用液压马达驱动:通过液压马达带动大齿圈，然后由大齿圈带动4个调模螺母上的齿轮同步转动，使动模板、连杆等一起向前或向后移动，达到不同的装模厚度及所需的模具闭紧要求。塑机液压系统的要求 根据以上分析，可总结出塑机工艺对液压系统的要求如下。 ①足够的合模力，以防止模具离缝而产生制品溢边现象。 ②在开闭模过程中，合模缸的速度要能方便地进行调节，且有缓冲功能，以缩短空行程时间，避免模具开闭时产生撞击。 ③注射时的推力足够，防止因充料不足使制品出现空洞。 ④注射座移动缸适应3种预塑形式。 ⑤根据原料、制品形状、模具浇注系统精细要求，可灵活调节注射压力。 ⑥根据注射行程、工艺条件、模具结构、制品要求，可灵活调节注射速度。 ⑦为使塑料紧贴模腔内壁，且补充冷却收缩所需塑料，防止因充料不足而出现有空洞的废品，保证获得精确的制品形状，注射缸保压压力应可调。 ⑧顶出液压缸有足够的顶出力和平稳可调的顶出速度。 为实现上述要求，塑机液压系统采用行程控制多缸顺序动作的方案。其中合模液压缸和注射液压缸的压力和速度需要在很大范围内调节。另外，不同执行元件的速度和压力差别也很大。
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