HNC -21/22M华中世纪星为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算.术运算、逻辑运算和函数混合运算。此外宏程序还提供了循环语句、分支语句(条件判断语句)，这样使程序更加灵活、快捷，从而提高加工效率。
电火花加工是在一定介质中，利用两极(工具电极和工件电极)之间脉冲性火花放电产生的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。这种加工方法也被称为放电加工或电蚀加工。电火花加工主要包括电火花成形加工和电火花线切割加工，其能量来源形式是电能和热能。
此软件能快速地绘制凸轮轮廓曲线，把原来很抽象和繁琐的数值计算变得形象和简单，若用于课堂教学，有助于激发学生的学习兴趣同时，能获得坐标值的输出，并与MastcrCAM相联系，很方便地实现计算机辅助制造.为后续工_作创造了很有利地条件但是.此软件还只是实现最基本的轮廓绘制和加工，其他问题还有待进步解决
在计算机系统中,总线接口对整个系统的性能和功能都有直接影响,有关专家预测串行总线将逐渐取代并行总线。在精工系统中,具有开放性的 PCNC 精工系统正在取代传统形式的精工系统,并成为市场的主流产品。计算机总线结构的变革,必将影响精工系统的体系结构,串行总线的应用将极大地改变现有的传统精工系统的结构形式。
探讨了精工机床坐标系的相关知识。坐标系操作是精工编程加工中非常重要的工作, 对正确、 合理、 迅速的完成工件加工起着很重要的作用, 应当作为重点知识掌握。
多频精工彩显工作在不同的显示模式下时,行扫描频率会变化很大,对于15英寸的彩显而言,行频的变化范围在30～50kHz 之间,对于屏幕再大一些的显示器, 由于分辨率、刷新率的提高,它的行扫描频率变化范围会更大。但显示器的行扫描频率变化时,阳极高压发生变化,行幅也会发生变化;怎样解决这个问题呢？比如可以根据行频的大小改变行逆程电容的容量,但这种方法具有局限性,所以一般采取行输出级的供电电压随行频变化而变化的方法,行频高,行输出级供电电压也相应升高;行频低,行输出级供电电压也相应降低,从而保证显示器的行扫描频率变化时,阳极高压、行幅不发生变化。
单位有几十台精工加工中心、钻攻中心等设备,精工系统有多种类型,服役年限也不同,故障类型很多,几年来我一直负责这些设备的故障维修,也从中获得了一些维修经验。今年2月,单位一台云南某机床厂生产的航天 CNC310T 精工车床出现T3、T4 两个刀位检测不到的故障,刀架不能在T3、T4 刀位停留,按照从外到里的原则,再根据平时维修的经验,我首先检查了刀架上的霍尔元件,发现在换刀时当刀位转过3、4位时,霍尔有输出低电平信号,说明刀架发信正常,进而再检查从刀架到精工系统的传输线缆是否有断线问题,根据CNC-310 系统连接说明查到,T3、T4 刀位信号是输入到系统的X26 插座中的 23、24 插脚的,再检测T3、T4 信号脚到X26 插座中23、24 脚的导线,发现导线也没有断路或接触不良现象,同时通过 CNC 的PMC 诊断看到,当刀架转过刀位时,PMC 对应地址没有信号变换显示,所以判断,问题还在更深处,也就是在系统的输入输出I/O板上。 对于这样的问题,一般来说,只能有厂家来负责维修了,于是,联系厂家来维修,但由于种种原因,厂家维修一直不能及时到位,先自己尝试着维修。
本人通过对精工车削端面矩形螺纹的刀具几何角度、 工件装夹、切削用量选择及程序编制的实践分析表明,所采用的精工加工工艺是可行的,既保证了零件的精度,又提高了生产效率。
精工机床钻攻中心教育包含精工加工进程中有关技术分析、数值核算、 根本编程功用指令等, 精工编程是一门对学生科学思想需求很强的专业技术基础课, 这傍边精工编程格外重要,其间的数值核算牵涉到学生的数学知识, 格外是基点核算,核算量大、 复杂, 对中等职业学校学生来说有些艰难, 有必要要有一种简便、 明晰的办法才行。通过较长时刻的探索、 研讨,将有关常用基点核算归纳为非常简捷的数值核算办法。教育实践证明, 这些办法学生能很快把握, 且核算进程敏捷精确,出错率低。基点是指各几何元素间的联结点。而直线与圆弧是构成零件轮廓的最基本的几何元素。与直线或圆相关的基点计算,包括直线与直线相交、 直线与圆相交或相切、 圆与圆相交或相切, 以上基点计算通常均需采用联立方程求解的方法完成, 而作为二次曲线的圆方程, 联立求解则过程甚繁。改进的方法是, 若能利用几何元素间的三角函数关系, 则可避免求解联立方程。为了确定几何元素间的三角关系, 学生必须先正确作图, 处理过程很繁。这样就产生了以下要说明的简便计算方法, 学生用计算器即可迅速完成计算。类型分别介绍如下:类型1.直线与圆相切求切点坐标
在图1所示的高速加工中心中 , 当计算机精工系统具有待加工轨迹的监控功能时 , 则其可以直接与CAD/ CAM系统通过网络连接 , 否则 , CAD/ CAM 系统生成的 NC代码必须先通过具有待加工轨迹监控功能的系统 , 然后再被传送到计算机系统中 , 如图中的虚线所示。高速加工的成功实现是综合应用多项技术的成果。在应用的这些技术中 , 其中一些技术用于机床本身的改造 , 例如主轴、伺服电机、反馈传感器、精工系统等 , 经过改进的这些零部件协调工作 , 从而使加工过程中切削力降低、加工表面质量提高、生产周期缩短。另外一些技术用于对机床应用环境的改进。高速加工的成功应用必须对工厂的环境结构要有所改变 , 例如 ,对于模具的高速加工 , 其精工程序往往很长 , 一般都可以达到十兆字节左右。因此 , 建立一个企业内部局域网 ( INTRANET) , 使 CNC 系统能从 CAD/ CAM 中心快速获得精工代码就显得非常重要。