在图1所示的高速加工中心中 , 当计算机精工系统具有待加工轨迹的监控功能时 , 则其可以直接与CAD/ CAM系统通过网络连接 , 否则 , CAD/ CAM 系统生成的 NC代码必须先通过具有待加工轨迹监控功能的系统 , 然后再被传送到计算机系统中 , 如图中的虚线所示。高速加工的成功实现是综合应用多项技术的成果。在应用的这些技术中 , 其中一些技术用于机床本身的改造 , 例如主轴、伺服电机、反馈传感器、精工系统等 , 经过改进的这些零部件协调工作 , 从而使加工过程中切削力降低、加工表面质量提高、生产周期缩短。另外一些技术用于对机床应用环境的改进。高速加工的成功应用必须对工厂的环境结构要有所改变 , 例如 ,对于模具的高速加工 , 其精工程序往往很长 , 一般都可以达到十兆字节左右。因此 , 建立一个企业内部局域网 ( INTRANET) , 使 CNC 系统能从 CAD/ CAM 中心快速获得精工代码就显得非常重要。
加工中心技术 精工加工技术是编程、编程编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按精工系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。 可见，实现精工加工编程是关键。但光有编程是不行的，精工加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说精工加工工艺主要包括的内容如下： (1) 选择并确定进行精工加工的零件及内容； (2) 对零件图纸进行精工加工的工艺分析； (3) 精工加工的工艺设计； (4) 对零件图纸的数学处理； (5) 编写加工程序单； (6) 按程序单制作控制介质； (7) 程序的校验与修改； (8) 首件试加工与现场问题处理； (9) 精工加工工艺文件的定型与归档。