常见刀库的故障包括刀库不能转动或转动不到位、刀套不能夹紧刀具、刀套不到位等。 W刀库不能转动或转动不到位刀库不能转动的原因可能有: 1)连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动。 2)变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常。 3) PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效。 4)机械连接过紧。 5)电网电压过低。 (z)刀库转不到位原因包括电动机转动故障，传动机构误差等。 (3)刀套不能夹紧刀具原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足;或刀具超重。 (4)刀套上下不到位原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。
步骤一CAD建模 1)在主菜单区依次单击“绘图”“矩形”“一点”，弹出“绘制矩形”对话框，输入宽度:118、高度:78，单击“确定”，抓点方式选择“原点(o, o>00，绘出118mmx78mm矩形。 2)单击“F9"，打开“坐标轴显示开关”，单击上部快捷命令图标区图标黝，将萤幕视角切换到等角视角，如图1-8所示。
气动加工中心模拟了一个自动上料、冲压加工和自动卸料的冲压加工自动化设备，见图61-1，整个设备由气源系统、加工中心和智能接口板组成。加工中心由上料桶、旋转平台、冲压装置、卸料装置、储物箱和气压系统等部件组成。该加工中心使用的输人输出设备有:z个电机，3个电磁阀和1个按钮开关。2个电机分别驱动空气压缩机和旋转平台，电机通过蜗轮蜗杆带动旋转平台转动;3个电磁阀分别控制上料气缸、冲压气缸和卸料气缸的运动，上料和卸料气缸同时动作，但其动作方向相反;旋转平台上在圆周方向装.有6个碰块，每旋转60。即触发按钮开关i次，从而达到控制旋转平台的旋转角度的目的。
根据设计任务，由学生结合所学的有关专业知识，自主确定实验题目，并完成机械结构设计、程序编写及设备的调试和模型修改等工作。通过实验，要求学生掌握机械创新设计的过程和方法，提高实际动手能力。
变挡液压缸工作回路中，减压阀的作用是防止拔叉在变挡过程中滑移齿轮和固定齿轮端部接触(没有进人啮合状态)，如果液压缸压力过大会损坏齿轮。
起重机的杆臂由一台液压缸驱动，该液压缸所承受的是牵引负载，所以该液压缸必须承受拉力。根据工作要求，液压缸的活塞杆应该能够停在任何工作位置，以确保重物能够停在空中所需位置。回路中安装溢流阀，为液压缸提供背压阻尼，以保证液压缸能够执行可控制的伸出动作。
用两个气缸从垂直料仓中取料并向滑槽传递工件，完成装料的过程。如图8-16所示，要求按下按钮缸A伸出，将工件从料仓推出至缸B的前面，缸B再伸出将其推人输送滑槽。缸B活塞伸出将工件推入装料箱后，缸A活塞退回，退到位后，缸B活塞再退回，完成一次工件传递过程。
多年来，精工机床在制造业中的大量应用经验表明:机床中各关键元部件使用寿命相差很大，一台好的精工机床机械精度保持性可在10-15年以上，而且通过修磨还可以恢复;而一些电气元件的可靠工作寿命在6-}8年，8年以后一般都要进入故障高发区，而且到那时替换维修的零部件也很难找到。所以，购置精工二手设备后进行精工化改造、重新恢复机床性能，这也是一种少花钱、多办事的方案，但会有风险。
在一些需要复合动作较多，各执行元件动作独立性较强的重型(起重量在I5一50 t )、超重型(起重量在50 t以上)的汽车式起重机上宜采用多泵多路系统。
一个实际的液压伺服系统无论多么复杂，都是由一些基本的元件组成的，例如图6.所示的“管道流量(或静压力)的液压伺服系统”可由图6. 3所示的职能方框图来表示。