宏程序与CAD/ CAM软件
生成程序的加工性能对比 任何精工加工只要能够用宏程序完整的表达，即使再复杂，其程序篇幅都比较精炼，可以说任何一个合理的.、优化的宏程.序极少会超过60行，换算成字节数至多不超过2KB},宏程序与CAD/CAM软件生成程序的加工性能对比如下: （1）宏程序短小精悍，即使是最廉价的精工系统，其内部程序存储空间也会有IOKB左右，完全容纳得下任何复杂的宏程序，因此根本无需考虑机床与外部电脑的传输速度对实际加工速度的影响(: (2)为了描述复杂零件的加一工，宏程序必然会******限度地使用精工系统内部的各种指令代码，例如直线插补GO1指令和圆弧插补G02/G03指令等一:因此机床在执行宏程序时，精工系统的计·算机可以直接进行插补运算，且运算速度极快，再.加一卜伺服电机私}机床的速度响应，使得加.工效.率极高二 首先，c.quicAM软件生成的程序通常都比较大，非常容易突破精工系统内部程序存储空间的限制，大部分程序都只能在线传输加工，_显然机床与电脑之间的传输速度成为影响加上速度的第一个“瓶颈”因素。 其次，从用户使用的角度说，使用(:;}I>/CAM软件来生成刀具轨迹及加_I.程l犷是非常容.易的事二在CAD/CAM软件l一户，无论构造规则或不规则的曲面，都一有一个数学运算的过程，也必然存在着一汁算的误差和处理。而对其生成三维加一「:刀具轨迹，软件是根据操作者所选择的加’l:方式，设定的加工参数，并结合所没定的加工误差(或称为曲面的计算精度)，使刀具以加工表面接触，!从逐点移动完成，其实就是在允许的误差值范围内沿每条路径用直线去逼近曲面的过程:二、 最后，在CAD/CAM软件后置上做文章有一个根本的弊端:它并没有改变、改良或优化刀具轨迹本身，只.是增加了一个“二次逼近”的一计算过程，必然会导致额外的误差积累，也不可能从根本上解决问题。本文由海天技术文章 整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。相关产品可查阅本站： 产品中心相关技术文章可查阅本站：技术文章 更多了解钻攻中心请进入：钻攻中心栏更多了解加工中心请进入：加工中心栏精工教学论文及行业发展资讯可查阅本站：行业资讯