精工车工 技术是集自动化、柔性化、敏捷化与数字化制造等于体的现代制造业的关键技术与基础技术，它可以高效化、优质化地加工 产品零件，尤其是形状复杂的零件以下就精工车工 技术的应用现状及具体技术进行分析 1.精工车工技术简介及其特点分析 1.1精工车工_技术简介 1.1.1精工车工_技术的概述 精工车工_技术通过利用数字化控制系统在精工车床上完成零件的整体加工 利用精工车工 技术可以有效、快速地完成人量加工 难度较人的曲而零件，并人人增加了零件加工 的准确性及精确度其中，精工车工_技术主要包括精工机床加工_工_艺与精工编程技术两部分 1.1.2精工车工_技能的关键技能 (1)自适应操控技能精工车床加工 过程中的自适应操控技能主要由精工装各自动化监测对设各自身有影响的信息，自动性、接连性地调整体系的有关参数，以便改进精工体系的运转状况 (2)专家技能专家技能主要是将专家的经历与机床切削加工-的般规则与特别规则输入体系，并联系有关加卡工 艺的参数数据库信息，建立智能化的专家体系，为精工体系供给优化的切削参数专家技能可以有效地提高精工设各的编程效率，缩短出产准各的时刻 (3)毛病自确诊技能毛病自确诊技能为精工机械设各供给了保护决策信息集成体系及智能确诊体系，包括 次监测功用、毛病确诊功用、安个保证等功用 1.2精工车工_技术的特点 1.2.1精工车工_技术的优点 (1)效率高精工车工 技术以数字化的控制手段，可以加快零件的互换速度，以计算机控制，对复杂的曲而零件进行快速加工- (2)劳动强度低精工车工 技术的零件加工 过程由个精工自动系统完成，其自动控制化水平较高，精工机床操作人员仅需密切监视精工设各的运行状况，人人降低了劳动强度 (3)适应能力高精工车工 技术主要以精工加工 系统为操作系统，可以通过调整系统的部分参数，及时修改或改善精工系统的运作情况，人人提高其适应能力，扩人其加工 范ml ,提升其加工 能力 (4)准确度高精工系统通过优化传动装置，可以有效地减少加工-过程中出现人为误差的概率，人人提高精工设各的加工 效率 1.2.2精工车工_技术的缺点 虽然精工车工 技术可以有效地提高生产、加工 的效率及准确度，但其投资价格较高，而且对于加工 部分形状较为复杂的零件时，其手工 编程工 作量较人，对精工设各的操作人员及维修人员专业化技术水平要求较高 2.精工车工工艺与编程 2.1精工车工_工_艺与工_装 由于精工车床是次装夹，精工车工 工 艺中尤其应当们意切削用量及刀具的选择 2.1.1切削用量的选择 由于精工车工 工 艺中的金属切削加工 环节效率较高，其被加工 材料、切削卡具、切削条件是主要要素，它们与精工车床的加卡时间、刀具寿命及加工 治疗水平息息相关其中，切削条件的三人要素为:切削速度、进给量、切身直接引起刀具的损伤刀尖温度将会随着切削速度的提高而上升，并产生定量的机械性、化学性、热能性的磨损当切削速度提高20%时，刀具的使用寿命将会减少半 因此.在进行切削用量及切削速度的选择时.应当们:重结合被加工 的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等要素进行选择 2.1.2刀具的选择 精工车工 工 艺中的刀具选择较为重要，由于刀具的寿命与刀具磨损、被加卡尺寸变化、农而质量、加卡热量、切削噪声等相关ICI此，在进行具体加工 条件确定之前，应当结合实际情况进行判断，例如，小锈钢与耐热合金等较难加卡的材料，应当选择冷却剂或刚性较好的刀刃 (1)粗车时，由于粗车时人背的i工刀量及进给量较人，应当选择耐用度与强度较高的刀具;(2)精车时，由于精车的加卡精度要求较高，应当选择精度高、耐用度较好的刀具;(3)另外，应当尽量采用机夹刀和#J 工夹刀片 2.1.3夹具的选择 (1)尽可能选择通用夹具装夹工 件，少选用专用夹具;(2)零件定位基准重合，尽量避免出现定位误差 2.2加工_路线 2.2.1确定加工_路线 加工 路线主要是指精工机床在加工 过程中，刀具相对零件的运动轨迹与方向在选择加工 路线时，应当尽量缩短加工 路线，减少刀具的空行程时间，确保其加工 精度与农而的粗糙度符合要求 2.2.2加工_道路与加工_余量 因为精工车工 技能关于精工车床的需求较高，在精工车床未到达遍及运用的情况下，应当将毛坯上剩余的余量，尤其是富含锻、铸硬皮层的余量组织在普通车床上加工 在运用精工车工 工 艺技能时，有必要们意精工车床程序组织的灵活性 3.精工技能的具体—精工机床 3.1精工机床概述 精工机床的精工系统阅历了两个期间、六个年代的开展:电r管、屏体管、集成电路、小型计算机、微处理器及根据PC机的通用CNC系统当时，精工机床的类型，从开始的单式铣床类精工机床，开展变成当时的金属切削类、特种加工 类及特别用处类精工机床精工机床联系计算机、自动化操控、精细丈量、机床制作及其配套技能的最新成果，它能够有效地处理当时商品的多样化及复杂化、商品研制生产周期短、精度需求高的难题 3.2精工机床的精度选择 精工机床根据用途可以分为简易型、超精密型、个功能型等等，各类精工机床的精度人小也是各小相同的简易型精工机床主要用于部分车床与铣床，其最小运动分辨率为。.0lmm，运动精度与加工 精度都在0.03-O.OSmm以上而超精密型按其精度人小可以分为普通型与精密型 3.3精工机床结构 精工机床主要由程序介质、精工系统、伺服驱动与机床主体四人部分组成 3.3.1程序介质 程序介质主要以指令的形式记载各项加工 信息，包括零件的加工-工 艺过程、工 艺参数与刀具运动等，并将相关信息输入到精工装置内，由精工机床对零件进行切削加工_控制 3.3.2精工系统 精工系统为精工机床的核心系统，它通过接受输入的加工 信息，并由精工装置的系统软件与逻辑电路进行译码、运算及逻辑处理，向伺服系统发出相应的脉冲，通过伺服系统控制机床运动部件按加工 程序指令运动 3.3.3伺服驱动伺服驱动由伺服电机与伺服驱动装置组成，由精工装置发出速度与位移指令控制执行部件按进给速度与进给方向位移 3.3.4 机床主体 精工机床的动系统主要采用滚珠扮杠，其机床主体小仅结构简单，而且刚性好 4.精工车工技术的发展趋势 当前，我国及工u界各国制造业广泛应用精工技术，在提高制造能力与水平的同时_提升了本国适应!lJ场变动的能力及竟争力通过大力发展精工技术，可以有效地提高先进制造技术水平，并加速经济的发展精工车工 技术将往高速、高精、高效化及柔性化方向发展，并通过减少工 序、辅助时间进行复合加工 ，向多轴、多系列控制化方向发展本文由海天技术文章 整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。海天精工一直以尽心、尽力、尽意的态度把握每一台 加工中心、钻攻中心的质量wnsr888手机版相关的文章可查阅本站：技术文章 或本文下方 标签 分类 相关产品可查阅本站：产品中心精工教学论文及行业发展资讯可查阅本站：行业资讯