这些年,精工车工考级和技术大赛试题中都会有二次曲线的概括呈现,但题型纷歧,为了让我们轻松体会编程方法,特总结了几种西门子系统常见的椭圆概括的编程,用到了宏程序的一些常识。1 知识准备1 . 1 条件跳转指令向前跳转指令: I F 条件 GOTOF 某行标记向后跳转指令: I F 条件 GOTOB 某行标记1 . 2 可编程的零点偏置指令G158 X) Z)…G158 ;取消偏置1 . 3 椭圆方程 程序: 其中, a 、 b分别为 Z、 X轴上对应的短半轴。2 编程举例任务 1 : 编写下图半椭圆的加工程序, 毛坯为5 40 @ 100的 45钢, 其余部分的程序省略。椭圆方程为:
精工专业的编程教学通常在多媒体机房进行, 教师利用多媒体课件讲解编程、 工艺等理论知识, 学生通过仿真软件来模拟编程轨迹和加工结果。近年来, 相关的多媒体课件和各种商品化的仿真软件开发了很多, 就内容而言, 基本上都偏重于精工技术的传授。然而, 从教学规律看, 练习和测评不仅是巩固所学知识, 而且是反馈教学效果的很好途径。苏州工业园区职业技术学院精密工程系从精工技术教学的实际出发, 将各章节的知识点编成习题, 开发了精工技术测评网页, 以此帮助学生掌握知识要点, 帮助教师了解教学效果。
刀具半径补偿是使刀具在所选择的平面内向左或向右偏置一个半径值 编程时只需按照零件轮廓编程 不需要计算刀具中心运动轨迹 从而方便 简化计算和程序编制 刀具半径补偿指令主要是G41、G42、G40其中G41为刀具半径左补偿G42为刀具半径右补偿G40为取消刀具半径补偿 通常 刀具半径左补偿 右补偿方向判别方法为 在补偿平面内 沿着刀具速度方向看 刀具在轮廓左边为左补偿沿着刀具进给方向看 刀具在轮廓的右边为右补偿 如图1所示
介绍了机床基础质量对机床精度的影响 在机床安装过程二次灌浆操作要领 其中压浆法操作较为复杂 时间长 成本较低 而二次灌浆料法 操作较为简单 时间短 成本较高以上两种操作方式 在我公司均得到应用 以我公司生产的SMVT1250X50/160Q-NC 12500mm 精工立式车床 及 SMVT1600X56/250Q-NC 16000mm 精工立式车床 为例 这两台立车为自产自用它们分别按以上压浆法及二次灌浆料法的操作规程安装 这两台机床主要承担我公司 6300mm 立车工作台的粗 精加工 三班制作业 在满负荷生产一年后 对其安装水平精度进行复检 几乎无走失现象 所以 机床基础质量是机床精度稳定与保持性关键所在 决不容忽视
本文主要就我国目前的精工机床加工现状进行分析 并对影响精工机床加工精度的一些因素进行研究 提出一些针对性的改进措施但是在实际过程中 精工机床的加工精度还会受到其他各种因素的影响 这就需要我们的操作人员一定要保持一颗认真严谨的心 综合考虑各种潜在的因素 善于发现和处理问题
Fanuc 0i体系精工车床在教育和生产中使用广泛，一般是在教育中，学生学习的要点常常是指令的格局和指令自身的含义，一般忽视了指令当中的详细参数大概留意的一些事项和零件的技术剖析。特别是一些校园，学生的理论课程份额占有绝大多数，只能经过几次简单的机床上练习或是几个精工试验来到达实践训练的目的。经过这些留意疑问可以让学生在实操或是试验中节约许多的修正时刻，到达事半功倍的作用。
机械精工技术给传统制造业带来了革命性变化，随着机械精工技术的不断发展，它对关系国计民生的一些行业具有不可替代的作用，加强机械精工专业的现代化建设已经迫在眉睫。机械精工专业近年来在学科建设方面已取得一定成就，但仍然存在一些问题。针对目前机械精工专业教学中存在的学生计算机基础差、缺乏优秀教材和教学方法、缺少社会实践机会的问题，本文有针对性的提出了建议，希望可以对机械精工专业教学的现代化建设提供参考。
现代无线通讯技术的蓬勃发展 使射频收发机的设计在性能 成本以及功耗上的要求越来越高 尤其是随着 CMOS 工艺的特征尺寸进入到深亚微米和超深亚微米阶段 传统的压控振荡器已无法满足射频收发机的高性能要求 而近年来 数字射频的思路已越来越多的应用于无线通讯领域 它利用了深亚微米 CMOS 工艺下数字电路相比于模拟电路存在较快的晶体管翻转速度 更精细的晶体管尺寸控制以及更高的电路集成度等独特优势 采用数字方法来实现传统射频电路的功能 本文将详细介绍应用于无线收发系统的精工振荡器的设计方法以及其性能上的优点
本文论述了应用于现代无线通讯领域的一种新型振荡器的原理以及结构特点 它采用了数字向频率转化的原理 在各方面的使用性能上都相较于传统压控振荡器有很大的改善 将越来越多的应用于无线射频系统
多连铸叶片模具就是在一套模具上一次铸出多个联体的叶片, 相比单个叶片模具, 其结构更复杂, 例如本课题中涉及的六连铸叶片蜡模( 见图 1) , 工装部件多, 结构复杂, 型面曲率大. 从零件多次装夹、采用不同编程软件、采用多轴加工工艺等因素考虑, 为了保证刀具轨迹及程序的合理性和正确性, 就必须对零件的刀具轨迹或加工程序进行验证, 而借助MasterCAM 及U G CAM 软件自身的仿真功能对上述功能只能进行简单的刀具模拟.从六连铸叶片工装总图可以看出, 为了保证叶型的成型, 除了 5 组叶型活块, 还包含盆、背模各 1件, 其三维模型如图 2所示. 下面以盆模为例进行虚拟仿真介绍.盆、背模的特点是: 外形不规则, 内部加工减轻槽后零件变得单薄, 型面两侧有多处倒抠处, 精工铣不能清根, 如用电极打则必须做专用夹具, 或者直接使用五座标设备来完成.随着计算机技术及仿真技术的发展, 基于虚拟现实技术构建的虚拟加工环境及系统, 可以全面逼真地反映现实加工环境和加工的过程. 利用 VERICUT 仿真软件, 使工艺、程序等存在的问题得以提前处理,有效提高程序的可靠性, 从而提高实际制造过程中程序编制的效率, 节省机床实际空走刀仿真的成本, 降低制造成本, 缩短制造周期, 提高质量及加工效率.