讲数控机床和编程对加工精度的影响及控制（下）
前言我国自从改革开放之后 经济出现了高速的发展 机械工业也出现了大幅度进步 因而精工加工在我国使用的越来越广泛 精工机床加工是我国目前机械加工所采用的必然手段之一 如果我们不能对精工机床的结构和内部驱动进行合理的控制 势必影响精工机床的加工精度 导致机械的质量得不到保证 但是从我国目前的实际情况来看精工机床加工虽然经过了好多次的技术改进 也取得了非常明显的效果 但是依然存在一些不易被发现的因素 影响着精工机床的加工精度 这就需要我们的控制人员具备敏锐的观察力和一颗谨慎的心 不放过精工机床加工的每一细小环节 精工机床加工技术主要是基于计算机处理模式下的控制手段 目前大多都采用了半闭环或全闭环来进行伺服驱动 这种方式的******优点是 它可以大大缩短机械传动链的长度 不仅提高了工作效率 同时还可以减少传动链由于长距离转动而造成的磨损机率 这种精工加工技术具有明显的优势性 除了它本身具有较强的机械性能外 它还可以加工出高质量 高精度的机械设备 并提高精工加工的效率 但是机械加工是一个复杂的过程 我们很难对其中一些影响精工加工精度的因素进行控制 所以这就需要一大批懂得专业精工加工技术的人员来对其进行控制 只有这样 才会找出各种影响因素 并提出相应的解决方法 最终保证精工机床能够发挥******功效 本文主要就影响精工机床加工精度的因素进行分析 并对如何提高精工机床的加工精度提出一系列的控制措施 从整体上提高精工机床的加工质量钻攻中心请选择 海天精工精工编程对加工精度的影响精工编程对精工机床的加工精度具有最直接的影响 因为精工加工的整个过程都是按照事先设计好的编程来进行的 如果加工编程中的工艺技术和走刀路线没有确定好 就极易导致精工加工的零件加工尺寸出现偏差轨道拟合会对加工精度造成很大影响精工机床的加工路线一般都是按照弧形的设计方式 将直线与小段的圆弧连接起来 以便形成新的拟合曲线 但是 在实际过程中 精工机床加工的轨道拟合系统却不能完全胜任这种要求 在加工的过程中往往是将直线和圆弧通过不断的接近来实现这种精工精度的要求由于实际的曲线与拟合曲线存在较大的误差 所以会对加工精度造成很大影响 针对这种情况 我们可以采用等差法将实际曲线与拟合曲线进行重合 并最终确定误差最小的曲线轨迹 这样不仅可以提高加工的精度 同时还可以提高精工机床的加工效率原点的确定对加工精度会产生一定的影响原点的确定会对精工机床的加工精度产生一定的影响 作为精工机床控制人员 一定要在编程之前就要对零件的图纸设计坐标进行合理确定 同时还要严格按照设计的标准要求来进行 以确保精工机床加工整个过程的精确度高速加工中心 请选择 海天精工系统误差对机床加工精度的影响与控制螺距的误差与控制措施精工机床的螺丝间距大小会对精工机床的加工精确度造成很大的影响 所以设计人员在对加工机床进行设计的时候 一定要严格按照精工机床的设计标准来进行 目前大部分的精工机床都使用的是滚珠丝杠来控制机床的定位精度 但是这样依然会产生螺距误差 为了更好地弥补这一缺陷 我们只有通过高科技的定位测量装置来完成首先 我们可以使用高科技的测量装置对精工机床运行的路线进行测试 并以图形化的模式 绘制在设计图纸上 然后将这个测量结果与机床实际运行的路线进行比较 其次 根据比较的结果 我们可以设计出最适合的螺丝间距 保证精工机床运行的稳定性和精度 设计人员一定要将测量的数据与实际运行的情况仔细比较分析 并研究造成这种现象的原因 及时改变螺丝之间的间距 尽可能******化降低误差对精工机床的影响 保证其加工的精度传动链间隙的误差与控制措施在精工机床实际运行的过程中 传动链之间的间隙一定要引起我们的高度重视 如果电机运行与工作台运行的不一致 就会导致精工机床位置振动 影响精工机床加工的精确度 如果对于反向间隙来说我们在对精工机床结构进行设计的时候 一定要充分考虑到齿轮转动的一致性 同时还要对螺栓进行拧紧处理 我们可以对传动链留适当的空隙 但是这种空隙既不能太大也不能太小 同时还要建立完整的监控系统 如果运行发生问题 精工机床可以自行控制CNC加工中心 选择 海天精工热变形误差与控制精工机床在运行的过程中很容易产生大量的热量 极易导致精工机床发生变形 影响机床加工的精确度 所以我们一定要从控制精工机床的温度开始入手 通过调节精工机床之间的距离 增大它们之间的空隙 让热量更容易排出 还可以采用一些其他的降温措施 比如精工机床在运行一段时间后 采用冷水降温 或者是精工机房多设置一些排风或制冷设备 尽可能使精工机床的发热对加工精度造成的影响降到最低刀具的选择也会对机床加工精度造成影响加工什么样的机械部件 我们可以选择什么样的加工刀具 加工刀具的选择合理与否会对加工精度造成很大的影响 甚至影响机械部件的性能 我们一定要根据加工零件的组成材料 加工零件的柔韧度和模具的形状等 合理选择刀具的规格和其他参数 像刀具的前后角对提高加工部件表面的质量具有很重要的作用 在加工部件的曲面我们一般选用圆弧车刀来进行切削用量的选择会对加工精度造成影响切削用量一般指的是精工机床在加工机械部件的过程中 刀具切割的速度和切削部件的数量 切削用量的选择会对机床的加工精度造成很大的影响 所以我们可以在加工机床功率允许的情况下 加大背吃刀量 进而提高切削的力度 如果在机床加工功率超过负荷的情况下 加大背吃刀量 就会影响机床的加工效率 进而影响机床的加工精度 针对这种情况 我们一定要在加工机床功率确定的情况下 适当加大背吃刀量和提高加工速度 并通过公式进行计算 以确定最适合的加工速度 如果对于一些高精度的机械加工部件 比如航空 航天 电子计算机等部件时 我们可以适当留出一定的精车余量 然后根据精车余量的大小来确定背吃刀量精工加工中心 选择 海天精工结束语本文主要就我国目前的精工机床加工现状进行分析 并对影响精工机床加工精度的一些因素进行研究 提出一些针对性的改进措施但是在实际过程中 精工机床的加工精度还会受到其他各种因素的影响 这就需要我们的操作人员一定要保持一颗认真严谨的心 综合考虑各种潜在的因素 善于发现和处理问题 本文由海天精工文章整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。高速加工中心、钻攻中心专业制造