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海天精工机床有限公司 海天精工博客

谈论在培育数控技术人员计划的思考

为了我国装备制造业更辉煌的明天，为了所培养的学生有能力 有素质，能够适应现代企业生产的实际需求，最终成为优秀的精工技术人才，我们必须千方百计，采取一系列的改革措施，构建具有本校自身特色的精工实训教学新模式

论关于ICL8038函数信号发生器的设计及原理图

本设计是以 ICL8038 和 AT89C2051 为中心规划的精工及扫频函数信号发生器。 ICL8038 作为函数信号源联系外围电路发生占空比和起伏可调的正弦波、 方波、三 角 波 ; 该 函 数 信 号 发 生 器 的 频 率 可 调 范 围 为1~100kHz, 步进为 0.1kHz, 波形安稳, 无显着失真。

简单分析电主轴系统的有限元

高速精工机床电主轴的动态特性严重影响机床的加工性能 直接制约着机床的加工质量和精度 近年来 国内外学者对电主轴进行了大量研究 研究成果显著 采用有限元和试验分析对精工机床主轴部件进行动力学分析 验证精工铣床主轴系统结构设计的合理性[1]利用弹簧阻尼单元模拟轴承支承的方法 建立主轴系统动力学模型 并对高速精工机床主轴系统进行了模态和谐响应分析[2]Lin 利用有限单元法建立电主轴的动力学模型 结合热效应的作用 通过动力学模型预测热预紧力对轴承刚度的影响[ ]本文以某机床电主轴为研究对象 建立 主轴-轴承 的主轴系统有限元模型 通过模态分析验证主轴结构设计的合理性以及谐响应分析得到主轴刚度 验证主轴刚度是否满足设计要求

浅析数控加工中心误差G代码的基本补偿算法及试验

我国的精工加工不仅仅局限于直线加工, 其更为侧重的是在一整套行程范围内以及平面所实施的加工行为,这就对精工加工工作提出了更高的速度以及精度要求 1一般来说,大多精工制器通常只允许单轴的螺距误差能被补偿,较为高档的精工加工系统具备着一定的选配功能,其在很大程度上导致了各项成本的增加,针对这种情况 ,可以进行 3D 体积定位误差的有效测量,然后运用相关的工程软件采取 G 代码补偿(自动修正x y 和z 的位置)实现在零件加工上得到更高的精确度 "因此,采用 ( ;代码补偿技术来实现精工加工中心的误差补偿是十分必要的"

介绍数控等离子设备及在钢结构生产中的编程与运用

等离子切开的原理及与火焰切开的异同精工等离子切开于20 世纪50 年代在美国研制成功， 是集精工技能 等离子切开技能 电源技能于一体的机电一体化设备 它的根本工作原理的发现和开展， 得益于二战中美国飞机制造业的技能革新，从当前仍大量运用的火焰切开变革而来 作为热切开的二种首要方法有必要对二者的异同 特色做一对比， 才能对它们的运用更有对于和便于挑选， 为此， 应明白知道等离子切开的原理及与火焰切开的区别

数控机床上运用智能控制器的设计及各部件的介绍(1)

本文设计直线电机进给系统的模糊控制器,自整定 $ kp 和模糊控制器提高了系统速度, 降低超调, 但稳态误差大. 将控制器调整为同时整定 $kp和$k i 的模糊控制器, 则系统在提高响应速度的同时, 减小了稳态误差, 并在负载较大时, 依旧不出现超调,相当于提高了系统抗负载扰动的能力.所以模糊控制能够适用于高速精工机床直线进给伺服系统.

多连铸叶片精铸模具制造在虚拟仿真的加工环境构建及加工过程

多连铸叶片模具尤其是本课题中涉及的六连铸叶片蜡模, 相比单个叶片模具, 其结构更复杂, 工装部件多, 型面曲率大. 通过本课题的研究工作, 已圆满完成了该类工装的制造.本课题以六连铸叶片蜡模盆模为例, 完成了下列技术开发工作: ( 1) 认真做好工艺分析, 因地制宜,制定加工工艺, 设计相应的二类辅助工装夹具. ( 2) 对于复杂的多连铸叶片精铸工装部件, 提高工艺方案的可行性和经济性. ( 3) 创新思维, 设计适合工厂实际的仿真工作流程, 改善了传统工作流程. ( 4) 利用UG创建零件毛坯、中间毛坯及最终型面的模型, 编制工艺及程序, 提高了多轴刀具轨迹的合理性. ( 5) 基于VEIRCUT 软件, 构建五轴精工仿真机床, 有效验证了精工工艺及程序, 节省了昂贵的机床资源. ( 6) 借助MDI方式及实例运行, 对虚拟仿真机床平台的运行过程进行测试, 保障了其可靠性及稳定性.在课题研究中, 最后通过实例剖析方式, 分别从机床及 CN C 系统测试、装夹方式的改进、程序质量提高、刀具选择改进等几个方面综合剖析了基于VEIRCU T 软件的虚拟仿真技术应用效果.基于工厂的实际生产环境所构建的虚拟机床仿真平台的建立和应用, 实现了预期的技术、质量及经济等各项指标, 改善了工厂精工工艺人员传统的工作流程, 直接提高了精工工艺及精工加工程序尤其是复杂程序的质量, 物理机床的占用率降低了30%, 间接提高了机床的有效价值..