总之,随着计算机、自动控制技术的发展,再加上精工系统正向着开放式,智能化的方向发展,这自然会使把计算机技术、自动控制技术与磨削力控制联系到一起,去解决磨削当中的实际问题。根据加工材料种类和零件复杂程度的不同,适应控制系统的生产率比传统精工系统可明显提高。
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由于计算机性能的不断改善以及计算机图形学技术的迅猛发展, 计算机仿真技术在制造系统中得到了广泛的应用。如果采用计算机上的仿真加工来替代或减少实际的试切工作, 就可以大大缩短产品的生产周期, 降低其制造成本, 增加整个产品的市场竞争力。在这样的背景之下, 虚拟加工应运而生。
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随着精工机床制造业的快速发展 立式加工中心在小型加工厂中占有主导地位 加工成批量的零件产品如何能不断提高生产效率 提供高精度的零件产品满足用户日益增长的需求 成为精工机床加工业共同关注的问题为了提高成批量零件的加工效率 缩短加工零件前的准备时间减小了工厂加工者的劳动强度 现采用 OMP60 工件测量仪对加工的零件进行自动的找正 自动进行坐标系的设定OMP60 工件测量仪是雷尼绍测量仪器的一种产品 主要通过红外线传输 通过一些宏程序处理 将零件的加工起始点位置 自动的通过测量输入到工件坐标系中 免去了人工找正的时间 在成批量生产中大大提高了工作的效率
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作为实现工业生产自动化 集成化的重要基础 现代精工技术已经渗透到了制造业的各个领域 精工设备的数量和先进水平也成为了衡量企业生产能力 行业现代化程度 甚至是国家综合国力水平的重要标准 随着设备多年的使用和机床技术的不断提高 目前我国很多精工机床设备都存在着电气元件损坏或精度下降的问题 如电气连接件的氧化腐蚀造成其接触可靠性下降 电机整流子磨损 光电器件性能降低 以及漏电等造成的信号畸变和参数偏移等 都使精工设备难以维持正常的工作 而电子技术发展的速度也让很多在技术 理论 工艺方面无法跟上时代的生产厂家遭到淘汰 使原有设备的配套服务失去了保障 与此同时 市场竞争对制造业提出了越来越严苛的要求 企业必须将产品精度高 形态功能复杂 加工时间短 能耗低作为其根本优势 以求得在激烈竞争中胜出的机会 而这一目标的实现必须得到先进 精确的精工机床及其技术的支持 考虑到精工设备本身仍具有很高的资产价值 直接淘汰会造成巨大的成本浪费 因此机床关键部件和关键工艺的改造就成为了摆在企业技术工作者面前 亟待解决的问题
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通过多年精工铣床工装夹具设计的实践表明 ,从具体生产实际和细节人手,要不断深人的研究分析影响工装夹具设计因素,采取有效措施,才能使精工铣床工装夹具设计越来越人性化 ,也才能使工装设计更贴近精工铣床的生产实际,从而推动精工机床技术的发展更加实用 、更加完美。
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该系统有益效果是 采用热回收技术加热电动机冷却进风温度 既能通过强制通风冷却方式将电动机工作所产生的热量带走 防止电动机温升过高 又能有效地防止电动机绕组出现结露现象 提高电动机绝缘效果和工作效率 从而保证提升机能够正常运行
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不断提高精工机床的加工精度是机械装备制造业发展的必然需求 是其更快更高效发展的强劲助力之一 本文从分析精工机床加工精度产生的原因入手 提出切实可行的若干对策 对精工机床加工在实际生产中具有一定指导意义
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传统的雕刻是手工业的一个分支, 加工产品的质量取决于雕刻人员的经验和技巧, 从学徒到师傅的成长需要很长时间, 很多高超的技能还需要在实践中不断的摸索和领悟 , 因此雕刻技能的继承性比较差 , 减缓了整个行业的发展速度 _C N C 雕刻技术是传统雕刻技术和现代精工技术结合的产物, 它秉承 了传统雕刻精细轻巧 ! 灵活 自如的操作特点, 同时具有较高的 自动化程度 随着精雕机技术的日趋完善, 人们对产品的加一 7效率和精度的要求越来越高, 故精雕机加 卜 模型的构建方法成为了各精工加 工行业所关注的焦点另外, 当今C A D / C A M 作为一种可以精确地设计出雕刻刀具加 T . -路径的工具与C N C 加 }一 技术是密不可分的, 所以笔者希望找到一种与C A D / C A M技术结合更紧密的建模方法来改进原有的建模流程 以便增强企业决策与控制水平 , 缩短产品开发周期, 降低产品开发和生产成本, 实现设计与生产的精良化和敏捷化, 摆脱家具雕刻 工艺对 手工作业的依赖 , 为现代家具生产提供了新的发展途径 "
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通过R h i n o 来建模 , 然后导出高精度模型给JDP a i n t 使用 , 可以有效的缩短建模周期, 提高模型精度和曲面流畅性 , 并 且通过样品加 T一 问题反馈不断改善原有模型, 该改进方案为精雕加工的发展提供 厂 空间与方向
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近年来， 随着精工切割和等离子弧技术的发展，极大的促进和满足了工程机械制造业切割工序的技术改进， 钢结构生产行业内也是这样， 它的技术发展和综合效益使之展现出良好的增长发展态势 如等离子弧切割机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的精细方向发展; 小功率切割电源向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性; 大功率切割电源向闸管方向发展， 并采用一定的补偿措施以提高效率， 出现了水射流式大功率等离子电源， 新技术发展将进一步提高切割速度， 改善切割质量 目前来看，不仅国外厂商， 国内业界公司， 也已瞄准了这一发展趋势和机遇， 急起直追， 不断加大技术推广和研发的力度， 可以预见， 精工切割特别是等离子切割的技术提高将步伐加快， 有着广阔的发展空间
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