计算机三维实体碰撞检测一直是计算机图形学领域的一个研究热点, 从 20 世纪 70 年代以来, 有许多专家学者对三维运动体碰撞检测方法作了大量的研究工作: 1988 年 Canny[6]提出了基于 B- Rep 多面体的动态体与静态间的碰撞检测方法; 1989 年 Nobrio等[7]用八叉树实体表示检测动态与静态体间的碰撞问题; 2004 年,Ding等人[8]研究了基于八叉树的碰撞检测算法并将其应用于 5 轴加工的干涉检测, Kim等[9]用球面矢量 Voronoi图来解决高速运动中的碰撞检测问题; 2005 年, Ilushin等[10]针对多轴加工过程提出了一种采用射线跟踪(Ray-tracing)来检测实体干涉碰撞的方法。 总结这些研究不难发现, 运动碰撞检测的算法可以分为 3 大类。
喷砂处理是模具加工的关键工序 对降低表面粗糙度 改善表面应力状况 提高抗疲劳性能等起着很大的作用 现在国内模具行业基本采用干式喷砂 由于干式喷砂对模具表面的光蚀作用不及湿式喷砂 且干式喷砂产生的粉尘污染环境 危害工人身体健康 目前 彩玻行业具有柔性功能的自动湿式喷砂机主要依靠进口 因此 我们针对模具行业的现状 研制开发了基于 PLC 触摸屏实现精工控制功能的玻壳 屏凸模精工湿式喷砂机 该设备既可用于彩玻14〞~34〞之间各种规格屏凸模具表面湿式喷砂工艺的模具生产加工 也可用于其它行业的模具加工 该产品对提高产品质量 保护环境 节约资金等方面有较大的社会效益及经济效益
利用计算机图形交互界面 ,采用二维模拟技术及面向对象的程序设计方法 ,以 vb和 ActiveX Aut omati on技术 ,设计 TP80型精工液压板料冲孔机 CAM系统 ,对刀具的刀具轨迹进行模拟 ,直观、 快速、 正确地验证精工代码 ,且操作简单、 方便 ,提高了精工液压板料冲孔机的工作效率。该开发思路还可以用于精工冲床、 精工车床、 精工铣床、 加工中心、 激光切割机、 等离子切割机等精工加工设备 ,以起到节能降耗、 降低成本、 落实科学发展观 ,建设节约型社会、 向绿色金属加工迈进的作用。目前该系统已经应用在汽车纵梁冲孔生产线和各种精工液压板料冲孔设备中 ,用户满意度较高 ,使用效果比国外同类软件要好。
通过对精工维修实验实训设备的优化设计，使其满足教学的要求，这对于将要配置该设备的学校的招标技术人员给以参考,更重要的是对于精工设备生产厂家有一个了解教学的实际需求,生产出更加符合要求的产品。
由加工不规则升降器壳体零件的过程说明, 如果工厂中的设备不齐全, 通过设计相应的专用夹具, 并且合理选用刀具和加工工艺, 可以用精工车床代替铣床、刨床、镗床、拉床等设备加工一定复杂程度的不规则零件, 而且大大缩短辅助加工时间, 给工厂创造可观的经济效益。
现场总线是应用于工业现场的可以在数字化控制设备之间实现双向串行通信的控制系统。MODBUS现场总线是应用于电子控制器上的一种通用语言,它是一种通信协议。通过此协议,控制器相互之间、 控制器经由网络和其他设备之间可以通信。它已经成为一通用工业标准。MODBUS现场总线可以分为2 种模式:MODBUS ASCⅡ和 MODBUS RTU。本控制系统采用 MODBUS RTU 协议将工控机、 PLC、 变频器组成一个精工网络,实现滚塑设备的智能化控制,提升了设备的现代化程度。
刀具补偿在精工加工中有着非常重要的地位, 对简化程序、正确编制程序能够起到很好的作用. 正确掌握刀具半径补偿和长度补偿功能 , 充分发挥其在精工编程中的作用 , 为加工出符合零件图纸要求的形状复杂的零件、提高零件加工的质量和效率有着深远的意义.
通常将减速器的零件分为五类，如图1- 2所示 在进行零件计划时，可按零件的不一样类型进行分类计划 在这些零件中，可根据计划理论的需求分先后顺序进行计划；而关于标准件类，通常可用体系供给的标准件库 计划时，首先进行零件构造分析，其次策划在Pro/E体系中进行零件建模时使用特征的计划，然后再进行详细的零件造型计划
凸轮磨削过程中的磨削力控制的必要性磨削过程是一个复杂的过程,经过多年的研究,磨削力仍然没有一个统一的数学模型。磨削力除了与磨削用量有关以外,还与砂轮本身的材料和特性、被加工工件材料、表面粗糙度、磨削比,磨削液等因素有关。而且凸轮磨削与普通的外圆磨削还有不同之处,在磨削过程中磨削力总是处于变化之中的,如果磨削力过小,虽然加工的工件质量会比较好,但却影响生产效率,使得磨床在生产过程中得不到充分利用;反之,若磨削过程中的磨削力过大,对于工件的加工质量将产生不良影响,如表面粗糙度增大,工件表面会烧伤,砂轮的磨损加剧,砂轮轴变形,甚至砂轮崩裂,有的还会危及人身安全[1]。因此,在生产加工过程中就必然要求对磨削力进行控制,以保证加工质量和加工过程的安全。
精工机床因其具有宽广的适应范围、高的加工精度和生产效率,在现代制造业中担当着越来越重要的角色,随着自动编程系统的发展,精工机床编程工作会越来越简化。但零件加工质量的保证,除了精工机床自身的精度以外,与精工加工中的工艺措施更是密切相关的。因此,在应用精工机床进行机械零件加工时,要充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响。可以说,自动编程软件提供给我们一种快速编程的方法,但无论使用哪一种自动编程软件,程序编制中的工艺问题依然离不开编程人员的工艺知识和经验。精工机床编程人员首先应该是一个优秀的工艺人员,这对讨论精工加工中的工艺问题,研究采取什么样的工艺措施能有效地保证精工机床的加工质量,以便充分地利用好精工机床加工精度高的优势具有现实的指导意义