玻壳屏凸模数控湿式喷砂机的研发(一)
项目研发的意义喷砂处理是模具加工的关键工序 对降低表面粗糙度 改善表面应力状况 提高抗疲劳性能等起着很大的作用 现在国内模具行业基本采用干式喷砂 由于干式喷砂对模具表面的光蚀作用不及湿式喷砂 且干式喷砂产生的粉尘污染环境 危害工人身体健康 目前 彩玻行业具有柔性功能的自动湿式喷砂机主要依靠进口 因此 我们针对模具行业的现状 研制开发了基于 PLC 触摸屏实现精工控制功能的玻壳 屏凸模精工湿式喷砂机 该设备既可用于彩玻14〞~34〞之间各种规格屏凸模具表面湿式喷砂工艺的模具生产加工 也可用于其它行业的模具加工 该产品对提高产品质量 保护环境 节约资金等方面有较大的社会效益及经济效益项目研究的主要内容1 基于 PLC 触摸屏技术的精工系统2 磨液的******配比3 高效 高耐磨聚胺脂磨液泵4 有关工艺参数的确定5 磨液分离装置主要技术数据1 动力系统:磨液泵电机 功率 4KW,转速 2800 rpm,三相 380V 50Hzx 向步进电机 扭矩 2Nm 电压 115Vy 向步进电机 扭矩 3Nm 电压 115V小车行走电机 功率 0.75KW,转速 1390rpm,三相 380V 50Hz2 压缩空气:压力 0.5~0.7Mpa单枪耗气量 约 1.5 立方米/分3 喷枪采用立方氮化硼喷嘴 喷嘴直径 12.5mm4 主机储液箱容积 约 180 升5 工作舱结构 2.5mm 厚不锈钢板 内衬 4mm 橡胶板6 磨料 46#~220#之间各种粒度号的刚玉磨料磨液配比 1 5~1 7 重量比 砂 水设备特点1 工作时不产生粉尘 根除粉尘对环境的污染及对工人健康的危害2 本机不需配备通风除尘设备 可直接安装在生产线上 既节约生产面积 又有利于工件周转3 工作方法灵活 工艺参数可变 能完成 14〞~34〞之间各种屏凸模的喷砂加工4 被加工表面质量高 经喷砂后的零件表面硬化 能提高零件的耐磨性和疲老强度5 磨料消耗量小6 主要零 部件使用寿命长 且便于维修7 生产效率高 自动化程度高 操作工人的劳动强度低主要结构及其工作原理如图 1 所示 本机由喷砂系统 气动系统 喷枪行走机构 工件小车 磨液分离装置及精工系统等组成5.1 喷砂系统喷砂系统包括喷砂泵 喷枪 磨液管路 压缩空气管路等喷砂系统是进行液体喷砂操作基本装置 喷砂加工的基本原理是 以磨液泵和压缩空气为动力 通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面 达到光饰加工的目的 磨液是用清水与一定粒度的磨料按一定配比混合而成 磨液放置在机体下半部的储箱中 并应充满至储箱上部溢流管的高度喷砂操作是在机体上半部的作业舱内进行的 喷枪是直接履行液体喷砂操作的首要部件 它与磨液 压缩空气两个管路体系相连接 作业时 磨液泵将机体储箱中的磨液以必定的压力和流量通过磨液管路输至喷枪 与此一起 还有一部分磨液从铸造在泵壳内的拌和喷嘴高速喷出 使储箱中的水和磨料均匀混合 以便磨液泵有效地作业 压缩空气由外接气源经电磁阀进入 磨液泵和压缩空气体系一起发动 向喷枪一起供给磨液和压缩空气 使之在喷枪内混合后 经喷嘴向工件外表喷发气 磨液流 因为有气 泵兼施的作业方式 可使喷出的气 磨液流具有较高的速度 被水裹着的磨料质点的动能与其速度的平方成正比 因而比不加压缩空气时的出产效率高 选择恰当的磨料材质 磨料粒度 磨料浓度配比 喷发视点及喷发距离等技术参数 加之磨液中液体能起缓冲 光滑的效果 液体喷砂就能对高精度 高光度 形状杂乱的零件进行光饰加工 这是干喷砂所不能及的喷发出的磨液对工件外表冲击磨削后 落入储箱 如此循环以完成对工件的加工5.2 喷枪行走机构驱动喷枪行走的机构采用两坐标直线传动单元 滚珠丝杠与直线导轨全部密封在铝壳中 以防水汽侵蚀 喷枪行走机构与喷砂室之间用卷帘式防护罩隔离 喷枪 X 向行程 960mm,Y 向行程 650mm 喷枪在精工系统驱动下按预先设定的程序作双 S 型运动 喷枪高度可控制电动推杆在 300mm 范围内作无级调整"t" o||nc(��8��ct"/> 本文由海天精工文章整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。//hjlmptdlw.com加工中心、钻攻中心专业制造