本文主要就我国目前的精工机床加工现状进行分析 并对影响精工机床加工精度的一些因素进行研究 提出一些针对性的改进措施但是在实际过程中 精工机床的加工精度还会受到其他各种因素的影响 这就需要我们的操作人员一定要保持一颗认真严谨的心 综合考虑各种潜在的因素 善于发现和处理问题
精工技术及精工机床的使用,成功地处置了某些形状杂乱,共同性要求高的中、小批零件的自动化疑问,这不只大大提高了出产功率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了出产预备周期。可是,在精工车床使用进程中,精工车床难免会呈现各种毛病,所以毛病的修理就成了精工车床使用者最关键的疑问。
(1)加工精度高且质量稳定。精工机床本身制造精度高，又是按照预定程序自动加工，所以避免了人的操作误差，使同批量零件的一致性好。多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能。这使其具有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。
探讨了精工机床坐标系的相关知识。坐标系操作是精工编程加工中非常重要的工作, 对正确、 合理、 迅速的完成工件加工起着很重要的作用, 应当作为重点知识掌握。
精工机床钻攻中心教育包含精工加工进程中有关技术分析、数值核算、 根本编程功用指令等, 精工编程是一门对学生科学思想需求很强的专业技术基础课, 这傍边精工编程格外重要,其间的数值核算牵涉到学生的数学知识, 格外是基点核算,核算量大、 复杂, 对中等职业学校学生来说有些艰难, 有必要要有一种简便、 明晰的办法才行。通过较长时刻的探索、 研讨,将有关常用基点核算归纳为非常简捷的数值核算办法。教育实践证明, 这些办法学生能很快把握, 且核算进程敏捷精确,出错率低。基点是指各几何元素间的联结点。而直线与圆弧是构成零件轮廓的最基本的几何元素。与直线或圆相关的基点计算,包括直线与直线相交、 直线与圆相交或相切、 圆与圆相交或相切, 以上基点计算通常均需采用联立方程求解的方法完成, 而作为二次曲线的圆方程, 联立求解则过程甚繁。改进的方法是, 若能利用几何元素间的三角函数关系, 则可避免求解联立方程。为了确定几何元素间的三角关系, 学生必须先正确作图, 处理过程很繁。这样就产生了以下要说明的简便计算方法, 学生用计算器即可迅速完成计算。类型分别介绍如下:类型1.直线与圆相切求切点坐标
多年来，精工机床在制造业中的大量应用经验表明:机床中各关键元部件使用寿命相差很大，一台好的精工机床机械精度保持性可在10-15年以上，而且通过修磨还可以恢复;而一些电气元件的可靠工作寿命在6-}8年，8年以后一般都要进入故障高发区，而且到那时替换维修的零部件也很难找到。所以，购置精工二手设备后进行精工化改造、重新恢复机床性能，这也是一种少花钱、多办事的方案，但会有风险。
技术文章集中了精工行业各个方面的文章，系统 操机 编程各类教程希望能对您有帮助
数字控制(numerical control, NC)简称精工。它是一种借助数字化信息(数字、字符或其他符号)对某一工作过程(如加工、测量、装配等)进行程序控制的自动化方法。通常采用专门的计算机(或单片机)让机器设备按照生产厂家或使用者编写的程序来进行工作。 精工技术(numerical control technology)是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
1.1精工机床的结构 精工机床是由普通机床演变而来的，它采用计算机数字控制方式，各个坐标方向的运动 均由独立的伺服电动机驱动，取代了普通机床上复杂的齿轮传动链。精工机床（精工加工中心）通过X、Y、 Z三个坐标来控制刀具和工件间的相对运动。它由信息输入设备、信息运算及控制装置、伺 服驱动系统、机床本体、机电接口五大部分组成，如图1-1所示，其中除机床本体之外的部 分统称为计算机精工（CNC)系统。
在机械加工领域中，对于各种材料进行钻孔、攻丝作业是最常见的加工工序，随着 现代制造业的迅猛发展，制造企业对钻孔、攻丝加工的精度、效率以及人工成本的要求越来 越高。一些手动或者半自动的加工设备很难满足企业的需求，而采用加工中心等精工机床 加工，设备成本又太高，新型钻攻中心两用机具有加工效率高、经济、实用的明显优势。