精工机床的特点 (1)加工精度高且质量稳定。精工机床本身制造精度高，又是按照预定程序自动加工，所以避免了人的操作误差，使同批量零件的一致性好。多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能。这使其具有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。 (2)生产率高。能在一次装夹中加工出零件的多个部位，省去了许多中间工序(如划线等)，一般只需进行首件检验，大大缩短了生产准备时间。 （3)自动化程度高。除了毛坯加工和装夹外，几乎全部加工部位都可由机床自动完成，减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。 (4)适应性强。精工加工一般不需要很复杂的工艺装备，当加工对象改变时，可改变程序，一般不需重新设计工装，即可实现对零件的加工。 (5)便于生产管理的现代化。精工机床加工零件，能准确计算零件的加工工时，并简化了检验和工夹具、半成品的管理工作，有利于生产管理现代化。 (6)精工机床造价高、技术复杂、维修困难，对操作及管理人员素质要求较高。 精工机床的使用范围 (1)多品种小批量生产的零件。合理生产批量数在10-100件之间。 (2)结构复杂、性能要求高的零件。 (3)加工频繁改型的零件。利用精工机床可节省大量的工装费用，可使综合费用下降。 (4)价值昂贵、不允许报废的关键零件。 (5)需最短生产周期的急需件。
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